打印自 Kezuriba（kezuriba.net/zh/troubles/workpiece-edge-chipping/）

工件边缘崩缺（缺角）

车削、铣削通用车削铣削、立铣刀

崩边（工件边缘缺损）示意图 — 示意图

首先检查

进给、切深过大
刀刃切出一侧的切削方向（逆铣的切出处、顺铣的切入处）
刀尖不锋利

首先尝试的对策

减小进给和切深
降低切出处（或切入处）的进给，优化刀具路径
采用锋利的刀尖（前角大、刃口钝化小）

?可能原因

进给、切深过大多份资料一致^{[1][2][3][4][5]}
刀刃切出一侧的切削方向（逆铣的切出处、顺铣的切入处）多份资料一致^[4][5]
刀尖不锋利多份资料一致^[3][6][1][2]
面铣刀的刀尖角（主偏角）小单一资料·仅供参考^[3][6]
出现振动单一资料·仅供参考^[2][3][6]
铸铁等脆性材料的切出处单一资料·仅供参考^[2][7]

✓对策

切削条件

减小进给和切深多份资料一致^{[1][2][3][4][5]}
降低切出处（或切入处）的进给，优化刀具路径多份资料一致^[5][4]
立铣刀采用顺铣单一资料·仅供参考^[4][8]

刀具

采用锋利的刀尖（前角大、刃口钝化小）多份资料一致^[3][6][1][2]
加大刀尖角（主偏角）和刀尖圆弧半径多份资料一致^[3][6][1][2]

装夹

提高刀具和工件的安装刚性，抑制振动多份资料一致^[1][2][3]
改变铣刀位置，使切出处的切屑变薄单一资料·仅供参考^[9]

▦各类材料的注意事项

铸铁：切出处的崩边是典型问题^[2][7]

↔同类故障

振动（振纹）加工表面粗糙、撕裂、起毛尺寸不稳定、尺寸不符产生积屑瘤切屑过长、缠绕切屑过碎、飞溅、粘附切屑堵塞、咬入（铣削、立铣刀）产生毛刺（车削、铣削）

📚参考资料

本页从刀具厂商的故障排除资料和技术资料中归纳出原因与对策的要点，并用 Kezuriba 的语言重新撰写。两家及以上公司的资料中要点相同的内容，标为“多份资料一致”。

泰珂洛“L008 车削加工的故障排除（按现象分类）” tungaloy.com
三菱综合材料“车削加工的故障排除” mmc-carbide.com
三菱综合材料「Face milling: Troubleshooting」 mmc-carbide.com
三菱综合材料“立铣刀：故障排除” mmc-carbide.com
欧士机（OSG）“系列No.8 立铣刀表7.1 故障排除 p.61-62” osg.co.jp
三菱综合材料“面铣加工的故障排除” mmc-carbide.com
三菱综合材料“被削材应用篇：K 系列” mmc-carbide.com
三菱综合材料“立铣刀加工的故障排除” mmc-carbide.com
Sandvik Coromant「Milling troubleshooting」 sandvik.coromant.com