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尺寸不稳定、尺寸不符

车削、铣削通用车削铣削、立铣刀

尺寸不稳定、尺寸不符示意图 — 示意图

首先检查

切削阻力使刀具或工件让刀（变形）
刀片的精度等级（M 级）或夹紧不良
刀具磨损加剧，尺寸逐渐变化

首先尝试的对策

减小精加工的切深和进给（减小精加工余量）
改用高精度刀片（M 级→G 级）
用锋利的刀形（前角大、刀尖圆弧半径小、刃口钝化小）降低切削阻力

?可能原因

切削阻力使刀具或工件让刀（变形）多份资料一致^{[1][2][3][4][5]}
刀片的精度等级（M 级）或夹紧不良多份资料一致^[1][2][6][4]
刀具磨损加剧，尺寸逐渐变化多份资料一致^[7][8][2]
刀具跳动大、悬伸量大多份资料一致^[4][8]
切削热大，精度恶化单一资料·仅供参考^[2]

✓对策

切削条件

减小精加工的切深和进给（减小精加工余量）多份资料一致^[4][8][9][3]
尺寸因磨损而偏差时，降低切削速度、提高进给单一资料·仅供参考^[2]

刀具

改用高精度刀片（M 级→G 级）多份资料一致^[1][2][6]
用锋利的刀形（前角大、刀尖圆弧半径小、刃口钝化小）降低切削阻力多份资料一致^[1][2][6]
改用耐磨性高的牌号单一资料·仅供参考^[2][6]
改用刚性高的刀具（硬质合金、粗刀柄、短刃长）多份资料一致^[4][9]

装夹

提高装夹刚性，缩短悬伸量，减小机床间隙多份资料一致^{[1][2][4][8][6]}
抑制刀具跳动（重新拧紧刀柄、更换）多份资料一致^[4][8]

↔同类故障

振动（振纹）加工表面粗糙、撕裂、起毛产生积屑瘤切屑过长、缠绕切屑过碎、飞溅、粘附切屑堵塞、咬入（铣削、立铣刀）产生毛刺（车削、铣削）工件边缘崩缺（缺角）

📚参考资料

本页从刀具厂商的故障排除资料和技术资料中归纳出原因与对策的要点，并用 Kezuriba 的语言重新撰写。两家及以上公司的资料中要点相同的内容，标为“多份资料一致”。

泰珂洛“L008 车削加工的故障排除（按现象分类）” tungaloy.com
三菱综合材料“车削加工的故障排除” mmc-carbide.com
三菱综合材料「Face milling: Troubleshooting」 mmc-carbide.com
欧士机（OSG）“系列No.8 立铣刀表7.1 故障排除 p.61-62” osg.co.jp
三菱综合材料“面铣加工的故障排除” mmc-carbide.com
三菱综合材料「Advanced Turning: Troubleshooting」 mmc-carbide.com
Sandvik Coromant「Drilling wear and troubleshooting」 sandvik.coromant.com
泰珂洛“L066-067 立铣刀加工的故障排除” tungaloy.com
三菱综合材料“立铣刀加工的故障排除” mmc-carbide.com