加工表面粗糙、撕裂、起毛

?可能原因

• 刀尖上附着积屑瘤或粘结物多份资料一致^{[1][2][3][4][5]}
• 出现振动（振纹）多份资料一致^{[1][2][3][6][5]}
• 进给相对于刀尖圆弧半径、修光刃宽度偏大（进给痕）多份资料一致^{[7][1][4][8][9]}
• 刀具磨损、崩刃加剧多份资料一致^{[2][4][9][10]}
• 切屑撞击加工面、被二次切削多份资料一致^{[7][9][11][10]}
• 刀具、主轴的跳动，或刀片高度不一致多份资料一致^{[1][4][11][9][6]}
• 切削速度低（如低碳钢起毛等）多份资料一致^[9][2][3]
• 边界磨损大，加工面起毛单一资料·仅供参考^[7]

✓对策

切削条件

• 提高切削速度，防止积屑瘤和粘结多份资料一致^{[1][2][3][4][9][5]}
• 降低进给（面铣刀每转进给应在修光刃宽度以内）多份资料一致^{[7][1][4][8][9][11]}

刀具

• 使用修光刃刀片或较大的刀尖圆弧半径多份资料一致^{[7][1][4][6][3]}
• 采用锋利的正前角形状，前角大、刃口钝化小多份资料一致^[1][2][3]
• 选用与工件亲和性低的牌号（金属陶瓷、涂层）多份资料一致^{[7][1][2][4][3]}
• 磨损、崩刃的刀尖要尽早更换多份资料一致^[4][9]

装夹

• 抑制跳动（统一刀片高度，检查主轴和刀柄的跳动）多份资料一致^{[1][4][9][11][6]}
• 让切屑远离加工面（选择合适的断屑槽、用气吹）多份资料一致^{[7][9][11][10]}

切削液

• 采用湿式切削，或使用非水溶性油等润滑性高的油剂抑制粘结多份资料一致^[2][3][5][9]

▦各类材料的注意事项

• 低碳钢（软钢）：容易起毛。对策包括抗粘结牌号、较高的切削速度和非水溶性油^[2][3][12]
• 纯铝、铜：质软、延展性好，粘结容易使加工表面变粗糙^[13]

↔同类故障