产生毛刺（车削、铣削）

?可能原因

• 刃口钝（刃口钝化大、已磨损）多份资料一致^{[1][2][3][4][5]}
• 边界磨损大多份资料一致^{[1][6][7][5][8]}
• 进给、切深大，切屑厚多份资料一致^[2][5][4][9]
• 相对于刀尖圆弧，进给过小单一资料·仅供参考^[1]
• 面铣刀的主偏角（切入角）大、刀具直径过大单一资料·仅供参考^[2][9]
• 切削速度不合适多份资料一致^[3][7][4][2]

✓对策

切削条件

• 减小进给和切深（分粗加工、精加工 2 道工序）多份资料一致^[2][5][4][8]
• 车削时降低切削速度、提高进给（泰珂洛、三菱）多份资料一致^[3][7]
• 铣削、立铣刀加工时提高切削速度多份资料一致^[4][2][9]

刀具

• 改用锋利刃口、前角大的刀具多份资料一致^{[1][2][3][7][4]}
• 更换或重磨已磨损、边界磨损的刃口多份资料一致^[4][5]
• 边界磨损是原因时，改用硬度高的牌号或涂层刀具单一资料·仅供参考^[7][8]
• 面铣时，选用主偏角小的铣刀，并让刀具直径与加工宽度相匹配单一资料·仅供参考^[2][9]

装夹

• 让走刀路径在切出处、切入处带有倒角或圆角单一资料·仅供参考^[1]

切削液

• 采用湿式加工（车削）多份资料一致^[3][7]

各资料的差异：车削时防止毛刺的刃口角度，各资料的记载相反（Sandvik 说减小切入角，泰珂洛、三菱说减小侧切削刃角）。切入角与侧切削刃角的定义方向相反，改写时请注意。

▦各类材料的注意事项

• 不锈钢、耐热合金：边界磨损容易成为主要损伤，并导致毛刺。使用大圆角，并让切深在圆角半径以下^[6][10]

↔同类故障