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こば欠け（ワークの縁が欠ける）

旋削・フライスの共通旋削フライス・エンドミル

こば欠け（ワークの縁が欠ける）のイメージ図 — イメージ図

まず疑うところ

送り・切込みが大きい
刃が抜ける側の切削方向（アップカットの抜け際、ダウンカットの入り際）
刃先の切れ味が悪い

まず試す対策

送り・切込みを小さくする
抜け際（または入り際）の送りを下げる・工具経路を工夫する
切れ味のよい刃先（すくい角大・ホーニング小）にする

?考えられる原因

送り・切込みが大きい複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5]}
刃が抜ける側の切削方向（アップカットの抜け際、ダウンカットの入り際）複数社の資料で一致^[4][5]
刃先の切れ味が悪い複数社の資料で一致^[3][6][1][2]
正面フライスのコーナ角が小さい資料1社^[3][6]
振動が出ている資料1社^[2][3][6]
鋳鉄など脆い材料の抜け際資料1社^[2][7]

✓対策

切削条件

送り・切込みを小さくする複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5]}
抜け際（または入り際）の送りを下げる・工具経路を工夫する複数社の資料で一致^[5][4]
エンドミルはダウンカットにする資料1社^[4][8]

工具

切れ味のよい刃先（すくい角大・ホーニング小）にする複数社の資料で一致^[3][6][1][2]
コーナ角（横切れ刃角）・コーナ半径を大きくする複数社の資料で一致^[3][6][1][2]

段取り

工具・ワークの取付け剛性を上げ、振動を抑える複数社の資料で一致^[1][2][3]
カッタ位置を変えて抜け際の切りくずを薄くする資料1社^[9]

▦材料ごとの注意

鋳鉄：抜け際のこば欠けが代表的なトラブル^[2][7]

↔同じ分類のトラブル

びびり（振動）仕上げ面が粗い・むしれる・けば立つ寸法がばらつく・寸法が合わない構成刃先ができる切りくずが長く伸びる・絡む切りくずが細かすぎる・飛散する・張り付く切りくずが詰まる・噛み込む（フライス・エンドミル）バリ・かえりが出る（旋削・フライス）

📚出典

工具メーカーのトラブルシューティング資料・技術資料から、原因と対策の趣旨を要約し、ケズリバの言葉で書いています。2社以上の資料で同じ趣旨のものを「複数社の資料で一致」としています。

タンガロイ「L008 旋削加工のトラブルシューティング（現象別）」 tungaloy.com
三菱マテリアル「旋削加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「Face milling: Troubleshooting」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「エンドミル：トラブルシューティング」 mmc-carbide.com
オーエスジー「シリーズNo.8 エンドミル表7.1 トラブルシューティング p.61-62」 osg.co.jp
三菱マテリアル「正面フライス加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「被削材応用編：K系列」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「エンドミル加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com
Sandvik Coromant「Milling troubleshooting」 sandvik.coromant.com