ARCHIVE 01国産旋盤の系譜

⚓輸入と模倣の時代（幕末〜明治前半）

日本で最初に工作機械がまとまって使われたのは、幕府が開いた造船所でした。長崎の製鉄所はオランダから技師と職工を招き、機械をそろえました。そこに残っていた工作機械には安政 3 年（1856 年）製の銘板があり、おそらくオランダ製で、1930 年の時点でもまだ使われていたと記録されています^[1]。横須賀の造船所（1864 年に建設）の工作機械はフランス製で、慶応 3 年（1867 年）に買い入れ、銘板には「Mulhouse 1866」とありました^[1]。

明治に入ると、陸軍の東京砲兵工廠が工作機械を輸入して使うだけでなく、自分の工場で作るようになります。関東大震災で焼けるまでに 1,500 台を超える工作機械を自製し、民間の専門メーカーが育つ 1905 年ごろまでは、国産の工作機械の中心でした^[3]。民間人が作った旋盤で古いものとしては、山形の伊藤嘉平治が鍛えた鉄で作った足踏み旋盤が残っています。田中久重の工場でオランダから来た旋盤を見て学んだとされ、機械遺産第3号として愛知県犬山市の博物館明治村で見られます。機械遺産の解説は「明治 8（1875）年頃」の製作とし、1989 年の『日本の技術 100 年』は 1876 年としています^[2][3]。同じ明治村には、工部省赤羽工作分局が 1879 年に作った門形平削り盤（機械遺産第67号）もあります^[4]。なお、薩摩の集成館で作られたと伝わる旋盤も九州に残っていますが、作り手と年は言い伝えで、確かめられていません^[61]。

このころの「作る」は「写す」こと。手本は輸入機で、図面も輸入機から起こしました。工具や親ねじ（ねじを切るための基準のねじ）など、精度の元になる部品はしばらく輸入に頼ります。大正の大隈の旋盤でも、親ねじは米国から買っていました^[9]。

①国産の始まり：池貝の英式旋盤（1889 年〜）

1889 年（明治 22 年）5 月、田中久重の工場（のちの芝浦製作所）で旋盤工をしていた池貝庄太郎が、東京・芝の借り工場で独立しました。工場には英式の旋盤が 2 台あるだけで、はじめはレース機械の部品やロール（布のつや出し用）を削る仕事でした^[3][1]。その年の末、自分の工場で使うために英式の 9 フィート旋盤を 2 台作りました。これが民間で作られた最初期の動力旋盤で、社史をもとにした研究書も「明治 22 年 池貝鉄工場における英式旋盤の自家製造」を日本の工作機械づくりの出発点に挙げています^[3][6]。

池貝工場製第 1 号旋盤（機械遺産第53号）

池貝兄弟（庄太郎と弟の喜四郎）が作った旋盤の 1 台は今も残り、東京・上野の国立科学博物館で見られます。日本機械学会は 2012 年、これを国産の動力式旋盤として最古のものとして機械遺産第53号に認定しました。作ったとき工場にあった旋盤は英式の 12 フィートと 6 フィートの 2 台だけだったといわれ、乏しい設備で旋盤を作り上げたことが、機械を作る機械（マザーマシン）の国産化の道を開いたと評価されています^[5]。

仕様は機械遺産の解説による^[5]。ベッドや往復台のすべり面、歯車、軸受をどう作ったかは分かっていません。

売る旋盤へ：海軍と日露戦争

池貝は 1898 年に自家製の旋盤 2 台を海軍機関学校に納め、以後、海軍の各部から旋盤・平削り盤・ボール盤の注文を受けるようになります^[1]。ただし明治 30 年代の池貝の主力は石油発動機で、工作機械は柱の 1 つでした^[6]。

旋盤の需要を一気に押し上げたのは日露戦争（1904〜05 年）です。新潟鉄工所は 1904 年 11 月、東京陸軍砲兵工廠から砲弾を削る旋盤 50 台（心高 300mm・ベッドの長さ 2,120mm・1 台 850 円）を受注しました。同社はそれまで工作機械を作ったことがなく、これが工作機械づくりの始まりです^[8][6]。名古屋の大隈麺機商会（1898 年創業の製麺機メーカー）も同じ年、砲兵工廠から図面を受け取って兵器用の旋盤を作り始めました^[9]。日露戦争のころ民間で工作機械を作った経験があったのは、池貝と若山鉄工所くらいだったといわれます^[3]。

英式から米式へ：フランシスの指導

1903 年 8 月、東京高等工業学校が米国人チャールス・A・フランシスを実地指導の教員に招きました。フランシスは精密な工作の研究の大切さを説き、学校で教えるとともに池貝などの工場も指導します^[1]。池貝は 1905 年、フランシスの仕様書にもとづいて米式の旋盤を作りました。それまでの池貝の旋盤は主に英式でした^[1]。

研究書は、これを「本格的な製作技術」が日本に根づいた転機と位置づけています。工具をそろえ、部品の規格をそろえて作る、という米国流のやり方です。池貝はこの米式旋盤を月に 30 台ほど量産しようとしましたが、鋳物や鍛造品の質が追いつかず、うまくいかなかったとも記されています^[6]。

大正〜昭和初期：メーカーが育つ

第一次世界大戦（1914〜18 年）でヨーロッパからの輸入が細ると、国内の工作機械メーカーが一気に増えます。池貝はこのとき英国・ロシア・メキシコなどへ多くの旋盤を輸出しました^[1]。1920 年には池貝・新潟・唐津の 3 社で国内の工作機械の生産額の約 3 分の 1 を占め、池貝は 1920 年代のほとんどの年に 200 台以上を作っていました^[6]。

手本は米国の旋盤

大隈の製品の記録には、手本にした旋盤がはっきり書かれています^[9]。

• KE 形普通旋盤（1916 年）：英式の旋盤。精度の元になる親ねじは米ブラウン・アンド・シャープ社から 2 本買って使った
• OS 形普通旋盤（1918 年）：「安くて良い機械」といわれた米セバスチャン社の旋盤を改良して市販。タレットやテーパ削りの装置も付けられた
• OP 形普通旋盤（1919 年）：名古屋陸軍工廠から米プラット・アンド・ホイットニー社の旋盤の図面を渡されて作り、昭和 18 年ごろまで作り続けた。送りの切り替えはクイックチェンジギヤ

1921 年の工作機械展覧会

大戦が終わると注文が急に減り、業界は不況に入ります。農商務省は 1921 年 10〜11 月、日本で初めての工作機械の展覧会を大阪で開きました。出品者は 126 社にのぼります^[3]。旋盤では池貝の GC 形、新潟鉄工所の歯車式の米式旋盤や万能タレット旋盤、唐津鉄工所の旋盤などが 1 等賞を受けました。値段は国産機が輸入機の半分から 8 割ほどで、例えば池貝 GC 形は 4,800 円、唐津の 14 インチ工具旋盤は 4,000 円、新潟の歯車式の米式旋盤は 3,600 円でした^[6]。一方で、旋盤を出品したメーカーの多くは製作の経験が 10 年に満たない若い会社でした^[6]。

この展覧会がきっかけで、機械学会は 1926 年に旋盤の規格を定めます（1929 年にボール盤、1931 年にフライス盤）^[3]。昭和の初めには鉄道省が、省内で使う工作機械を国産でそろえる計画を立て、標準旋盤の機種と大きさをそろえました^[6]。

名古屋・岡山からも：山崎鉄工所と瀧澤鐵工所

いまの大手につながるメーカーもこのころ生まれます。山崎鉄工所（いまのヤマザキマザック）は 1919 年に名古屋で製材・木工機械のメーカーとして創業し、1927 年 9 月に旋盤とフライス盤の製造を始め、1928 年に商品として最初の 4 尺旋盤を完成させました^[14][15]。岡山では 1922 年 8 月に瀧澤鐵工所（いまの TAKISAWA）が創業し、のちに旋盤専業のメーカーになります^[16][15]。1936 年には国産精機が設立され、1941 年 12 月にほか 2 社と合併して日立精機になりました^[15]。

ドイツの VDF に学ぶ

昭和に入ると手本は米国だけでなくドイツにも広がります。池貝はドイツの旋盤メーカーの連合 VDF の旋盤を手本に、部品をユニットにまとめた普通旋盤を 1935 年から 1956 年まで作りました。1937 年製の 1 台が日本工業大学の工業技術博物館に残っています^[18]。池貝の標準旋盤 D20（1933 年）はモーター 5.5kW・重さ 2,350kg でした^[17]。

戦時の増産と統制（1937〜1945 年）

工作機械工業が再び伸び始めたのは 1933 年ごろからです^[6]。軍需が増えるにつれて工作機械の輸入も増え、1938 年には貨物の輸入総額の 3.4% を工作機械が占めました。輸入の 8 割以上は米国からでした^[6]。

1938 年 3 月に工作機械製造事業法が公布され、国は一定の規模（1 つの工場に工作機械 200 台以上など）を持つメーカーを「許可会社」に指定して、資材と資金を優先して回しました^[20][6]。昔からの代表的なメーカーでは池貝・新潟・東京瓦斯電気工業・大隈が許可を受け（大隈は 1938 年 7 月）、中には許可を受けるために急いで設備を増やした会社もありました^[6]。1941 年にはトヨタ自動車工業の工機工場が独立して豊田工機ができ、事業法にもとづいて自動車の部品を量産する半自動多刃旋盤 HD200 形・自動多刃旋盤 FB12 形などを作りました^[20]。当時の国産は中小形の汎用機が中心で、自動旋盤や精密ねじ切り旋盤などの量産用の高性能機は輸入に頼っていたためです^[20]。国も試作の奨励金を出し、その品目にはタレット旋盤・自動旋盤・精密ねじ切り旋盤・二番取り旋盤が並びました^[6]。

1940 年に米国が工作機械の対日輸出を止めると、国内で作るしかなくなります^[6]。大隈は海軍航空技術廠の注文で、独米の旋盤（ケルガー・モナーク・VDF など）を参考に LT 形超高速旋盤を 1939 年 1 月から設計し、1943 年 11 月に審査を終えました^[9]。資材が足りなくなると、旋盤とフライス盤には部品を減らして単純にした「戦時型」が作られます^[3]。工作機械の生産額は 1944 年まで増え続けました^[6]。

戦時中の雑誌・社史には宣伝のための書き方が多いため、この節の数字は戦後にまとめられた研究書（一寸木俊昭 1963 年）と社史の記述を使い、当時の記事の言い回しは使っていません。

戦後の復興と高速旋盤（1945〜1960 年代）

終戦直後は工作機械の工場の多くが賠償の対象として指定され^[9]、注文の大半は国鉄向け、作れる旋盤も戦時型を含む昔の機械のままでした。立ち直るきっかけは朝鮮戦争（1950〜53 年）の特需です^[3]。

戦後の新しい旋盤の第 1 号とされるのは、新潟鉄工所が 1952 年度の通産省の補助金で作った 45SD 型強力高速旋盤です。同じ年に池貝が H14 型高速精密旋盤を出し、1953 年には主軸の回転速度が毎分 3,200 回転という A18 型高速ならい旋盤を完成させました^[3]。超硬バイトで速く削れる時代になり、池貝の標準旋盤は戦前の D20（1933 年、5.5kW）から戦後の DA20（1955 年、11kW）へと、モーターの出力が倍になりました^[17]。

1956 年に機械工業振興臨時措置法ができ、工作機械メーカーは国の合理化計画で設備を新しくしました^[6]。工作機械の生産額は 1955 年の 37 億円から 1956 年に 72 億円、1957 年に 150 億円と、2 年で 4 倍になります^[29]。

大隈の LS 形：コンベアで組み立てた旋盤

大隈の LS 形実用高速旋盤は 1956 年に設計を始め、1958 年 7 月に誕生しました。第 3 回大阪国際見本市に出品し、1962 年には LS 形を流れ作業で組み立てるコンベアの組立ラインを作っています^[9]。別の資料（社史の写真集）では、4 月の大阪国際見本市で初めて公開して月産 30 台で作り始め、主軸を転がり軸受の 3 点で支え、インチとミリのねじ切りをレバー 1 本で切り替えられるようにしました。累計 3 万台を超えるロングセラーになります^[34]（社史は「昭和 33 年 7 月に誕生」と書いています^[9]）。

自動旋盤と技術提携

日本の自動旋盤（自動盤）は、軍需と時計の量産から育ちました。戦前・戦中は軍需のために、米国のアクメ・グリッドレー（池貝）やブラード・マルチオートマチック（豊田・荏原）などの形式が作られています^[25]。戦後の自動盤づくりは 1948 年ごろ、通産省計量課が時計工業の合理化のために奨めたところから始まり、池貝はドイツのインデックス、津上は米ブラウン・アンド・シャープ、三井精機と島本鉄工はスイスのペーターマンの形式を受け持ちました。国の計画で 1953 年度には三菱造船が 6 軸自動盤、1954 年度には島本鉄工が小形精密自動盤を作っています^[25]。時計の部品を削るためにスイスで 1872 年に考えられた主軸台移動形（スイス形）は、1968 年には島本・野村・シチズン・津上・スターなどが国内で作っていました^[25]。戦後は海外メーカーとの技術提携も進み、新潟鉄工所は米サンドストランド社と 1954 年に生産フライス盤、1959 年 5 月に単軸自動旋盤で提携しました^[8]。

旋盤ブームと輸出の始まり

1960 年ごろは「旋盤ブーム」で、日本工作機械工業会の会員 66 社のうち 26 社が旋盤を作っていました^[28]。1952 年 7 月の津上製作所（フランスのクリダン社、ねじ切り旋盤）、1953 年の昌運工作所（フランスのカズヌーブ社、ならい旋盤）のように、海外メーカーとの技術提携で新しい旋盤を作る会社も増えます^[28]。繊維機械から転じた森精機製作所は 1958 年 5 月に高速精密旋盤を作り始め、普通旋盤 MS-850 で伸びて 1960 年に輸出を始めました^[26][35]。山崎鉄工所は 1962 年 6 月に LE 型旋盤 200 台の対米輸出を決め、翌年「MAZAK」のブランドを打ち出します^[14]。池貝鉄工が 1964 年に出した A20 型旋盤は 1965 年に日本機械学会賞を受け、その振りを大きくした A25 型がのちに A25 型 NC 旋盤の元になりました^[7][28]。

NC 旋盤の誕生と普及（1957〜1970 年代）

NC（数値制御）は、刃物の動きを数字の指令で動かすしくみです。米国の研究の報告が日本に届くと、大学と国の研究所が先に試作を始めました。

1957 年：日本で最初の NC 旋盤（東京工業大学）

1957 年 2 月、東京工業大学の精密工学研究所が、1955 年から研究していた NC 旋盤の試作に成功しました。日本で最初の NC 旋盤です^[3][33]。油圧のならい旋盤を改造した同時 2 軸の連続切削の機械で、横送りはならい用の触針を電磁ラチェットで動かし、縦送りは電話交換機のステップモーターの小さな力を油圧で大きくして動かしました^[3]。工業技術院の機械試験所も 1956〜57 年から NC の研究を始めています^[3][33]。

「最初の NC 旋盤」はいくつもある。1957 年の東京工業大学の機械は、1960 年の専門書が「わが国で最初に完成したもの」と書いています^[33]。一方、2020 年の論文は、それより前の 1954 年に東京工業大学が池貝鉄工と組んで NC 旋盤の試作品を作ったが、実用にはならなかったと紹介しています^[28]。メーカーの製品としての最初、量産の最初、輸出の最初はそれぞれ別の出来事なので、このページでは何の「最初」かを書き分けています。

NC 装置を作った富士通

メーカーの NC を支えたのは、富士通信機製造（1972 年に NC 部門が富士通ファナックとして独立、いまのファナック）です。1956 年に民間で初めて NC 装置とサーボを開発し（最初に動かしたのはタレットパンチプレス）、1958 年に商用の 1 号機を牧野フライス製作所の NC フライス盤に納め、1959 年には電気・油圧パルスモーターを作りました^[30][31]。1965 年に普及版の FANUC 260 を出すと、1965〜66 年に日本工作機械工業会の会員が作った NC 工作機械 129 台のうち 105 台が富士通の NC になりました^[28]。

1963〜68 年：メーカーの NC 旋盤が出そろう

メーカーの NC 旋盤で早いのは立旋盤でした。1962 年の第 1 回日本国際工作機械見本市に、オーエム製作所が立タレット旋盤に富士通信機製造の NC 装置 207A の 1 号機を載せた機械を出品し、「わが国初の NC 立旋盤」とされています^[37][27]。翌 1963 年 4 月の富士通の技報によると、電気油圧パルスモーターでボールねじを回すオープンループの方式で、タレットの割出しやテーブルの回転速度もテープの指令で切り替えました^[38]（型式は科博の資料で VT5-14、技報では VT2-14）。

大隈は NC 装置を自分で作る道を選びます。1961 年に OSP Ⅰ形を試作し、1963 年に今とほぼ同じ「位置を絶対値で読む」方式にしました。1966 年の第 3 回日本国際工作機械見本市にはオートローダ付きの LA-N 形数値制御全自動旋盤を出品し、1967 年 7 月に旋盤用の OSP1022 形を載せた LA-N 形を完成させています。LA-N 形は 1 ロット 20〜30 個以下の少量の部品向けでした^[9]。

日本工作機械工業会が 1968 年にまとめた NC 工作機械のカタログを見ると、NC 旋盤（立形・タレット形を含む）を載せているのは池貝・大隈・山崎鉄工所・日立精機・昌運工作所・滝沢鉄工所・東芝機械・オーエム製作所・大日金属などで、NC 装置は富士通の FANUC と大隈の OSP が中心でした^[40]。山崎鉄工所の機種名はすでに「MAZAK TURNING CENTER」です^[40]。

1968 年：NC 旋盤の年

1968 年は、各社が NC 旋盤の量産に踏み出した年です。池貝鉄工は 1 月に A25 型 NC 旋盤を主力にして月産 10 台をめざすと発表し、溝の口工場に専用の組立ラインを作りました^[28]。森精機製作所は 4 月に NC 旋盤の製造・販売を始め^[26]、瀧澤鐵工所は 8 月に生産を始めます^[16]。山崎鉄工所は 9 月に NC 旋盤の第 1 号機「マザックターニングセンター（MTC）」を完成させ、1 台 730 万円で売り出しました^[14][28]。江黒鉄工所はくし刃形の NC 旋盤 ENC101 を出しています^[41]。NC 旋盤の生産台数は 1967 年の 8 台から、1968 年 66 台、1969 年 282 台、1970 年 589 台、1973 年 1,459 台と、6 年で 180 倍になりました^[28]。

MTC-2500R：米国へ渡った NC 旋盤（機械遺産第126号）

1970 年に作られた山崎鉄工所の MTC-2500R（製造番号 200）は、国産の NC 旋盤として初めて米国へ輸出されました。X 軸・Z 軸を電気・油圧パルスモーターで動かし、NC 装置は FANUC 240、プログラムは紙テープで読ませます。2008 年に米国から引き取って動く状態に直し、岐阜県美濃加茂市のヤマザキマザック工作機械博物館に置かれ、2024 年に機械遺産第126号になりました^[42]。翌 1971 年 9 月には、切削の状態に合わせて条件を変える国内初の適応制御旋盤 MTC-1500R-AC も完成させています^[14]。

自動盤も NC に

時計の部品から育った自動盤にも NC が入ります。シチズン時計は 1970 年 3 月に NC 自動旋盤「シンコム D16」を開発し^[43][44]、スター精密は 1976 年 10 月に CNC 自動旋盤を出し^[52]、津上は 1978 年 6 月に CNC 複合自動旋盤「マーキュリー」を発売しました^[55]。

1972 年：CNC へ

1972 年、コンピュータを組み込んだ CNC が登場します。富士通の NC 部門が富士通ファナックとして独立して CNC を発表し、大隈も自社の CNC（OSP2000）を出しました^{[30][31][12][45]}。この年から、日本の工作機械は輸出が輸入を上回り続けます^[46]。

町工場へ：ターニングセンタと SL-2

1974 年ごろから、刃物台に多くの工具を並べた「ターニングセンタ」が各社から出ます。池貝鉄工の FT500NA は自動化機械開発賞を受け、中村留精密工業は初の NC 旋盤 ATM-4N を 10 月の見本市で発表しました^[7][48]。大隈は 1975 年に LS 形をもとにした中小企業向けの NC 旋盤 LS-N を 900 万円台で出し^[28]、1976 年 10 月には高松機械工業が画面（CRT）付きで対話しながらプログラムを作れる CNC 旋盤 TCC-8 を発表しています^[53]。1978 年の森精機製作所の SL-2 は、それまで機械の横に別に置いていた NC 装置を機械に組み込んだ機電一体型で、9 年間に約 2,500 台が売れ、いまの SL シリーズの元になりました^[54]。前の機種 NCPL-300（1974 年）は NC 装置が別置きでした^[49]。1977 年には池貝鉄工が小型 NC 旋盤にオートローダを載せた「限定無人化」の機械を、1979 年にはファナックが NC 旋盤にワークを出し入れする電動ロボットを作り、旋盤が人の手を離れていきます^[7][56]。

NC が当たり前になるまで

1973 年の NC の手引き書は「今年は全工作機械の生産額の 15% 以上が NC 機になろうとしている」と書き、当時の目安として普通旋盤 200 万円・NC 旋盤 1,500 万円という値段を挙げています^[47]。NC 旋盤は普通旋盤の 7 倍以上の値段でも、段取りと熟練の手間が減ることで元が取れる、という計算がされていました。新潟鉄工所は 1971 年 12 月に、NC 旋盤 40CDN のプログラムを計算機で作る「AUTOLAT」を完成させています^[8]。

★CNC・世界一・複合加工機へ（1980 年代〜）

1981 年、日本の工作機械の生産額に占める NC 機の割合（NC 化率）が 50% を超えました。旋盤だけを見るとこの年に NC 化率が 70% を超え、NC 旋盤の生産額は 1,613 億円でいったんの山を迎えます^[29]。そして 1982 年、日本の工作機械の生産額は米国を抜いて世界一になりました^[29]。1985 年に生産額と受注額が初めて 1 兆円を超え、1990 年には生産額 1 兆 3,000 億円、NC 化率 75.7% まで上がります^[29]。

対話型 CNC と複合加工機

1981 年 6 月、山崎鉄工所は図面を見ながら画面の質問に答えるだけでプログラムが作れる対話型 CNC「MAZATROL T1」と、CNC 旋盤 QUICK TURN 10 を完成させました（同社は世界初とします）^[14]。1982 年には大隈が CNC 旋盤 LB15 の生産を始め、中村留精密工業が CNC の大型複合機械 TMC-5LAM を発表します^[12][48]。

旋盤に回転工具を足して、穴あけやフライス加工まで 1 台でこなす複合加工機（ターンミル）もこのころ形になります。オーエム製作所は 1974 年から立旋盤に回転工具を足す複合機械の開発を始め（1984 年に普及型の TDC-12N）^[50][51]、山崎鉄工所は 1983 年 4 月に複合加工機「SLANT TURN 40N ATC ミルセンタ」を完成させました^[14]。池貝は 1990 年にマシニングターン TM25YS を^[7]、ヤマザキマザックは 1997 年 9 月に Y 軸を持つ複合加工機 INTEGREX 200Y を^[14]、森精機製作所は 2005 年に複合加工機 NT シリーズ（2010 年に NTX）を出しています^[26]。

世界一の座と、その後

生産額の過去最高はいまも 1990 年の 1 兆 3,034 億円です。2007 年に 1 兆 3,032 億円まで戻したあと、2009 年には 4,863 億円に落ち、この年に中国が生産額で世界一になりました。日本の首位は 1982 年から 2008 年までの 27 年間でした^[46]。メーカーの顔ぶれも変わります。2002 年に森精機製作所が日立精機から営業の一部を譲り受け、2006 年に豊田工機は光洋精工と合併してジェイテクトに、2013 年に森精機製作所は DMG 森精機になりました^[26][60]。

現場で何に効くか。今の NC 旋盤の当たり前（タレット、刃先の位置を絶対値で読む NC、チャックの自動化、対話型のプログラム、回転工具とY 軸）は、ここに挙げた 1960〜90 年代の機械で 1 つずつ足されてきたものです。工場に長くある機械を直すとき、古い取扱説明書を読むとき、「この機能はいつからあるか」を知っていると、仕様書の読み方が変わります。