マシニングセンタの保全作業の安全

⚠法令・規格が求めること

• 労働安全衛生規則 第107条（掃除等の場合の運転停止等）

  機械（刃部を除く）の掃除・給油・検査・修理・調整で危険があるときは機械を止め、起動装置に錠を掛ける・表示板を付けるなどして、ほかの人が動かせないようにする。運転中でないとできない作業は、危険な所に覆いを付けるなどの措置をとれば例外

  マシニングセンタの清掃・給油・点検・修理は原則として止めて行う。ロックアウト・タグアウトの根拠。Hurco は機内での保守にロックアウト・タグアウトを求め、牧野も主軸潤滑油の補給手順にロックアウト・タグアウトを入れている^{[1][2][3][4][5]}

• 労働安全衛生規則 第108条（刃部の掃除等の場合の運転停止等）

  刃部の掃除・検査・修理・取替え・調整は運転を止めて行い、起動装置に錠・表示板などの措置をする。運転中の刃部で切りくずを払う・切削剤を使うときは、ブラシなどの用具を使わせる

  工具の交換・刃先の確認・切りくず払いは止めて行う。立てフライス盤で、回転中に万力まわりの切粉を手で払っていて軍手が刃物に巻き込まれた死亡事例がある^[1][6]（資料1件・参考）

• 労働安全衛生規則 第28条・第29条（安全装置等の有効保持）

  事業者は安全装置・覆い・囲いが有効に働くよう点検・整備する。労働者は外したり機能を失わせたりしない。臨時に外すときは許可を受け、終わったらすぐ戻す

  扉インタロックを無効にする改造は厳禁。インタロックを無効にした機械で、テーブルの下の部品を拾おうとした作業者がテーブルとフレームの間に挟まれて死亡した（事例 101204）。Haas は扉インタロックの動作を毎日の点検に入れている^[1][7][8]

• 労働安全衛生規則 第111条（手袋の使用禁止）

  ボール盤・面取り盤などの回転する刃物に手が巻き込まれるおそれがあるときは手袋を使わせない

  厚労省の事例は、フライス盤のような刃物が回る工作機械では手袋が刃物に引っかかって巻き込まれる危険が高いとして、手袋を着けた作業・機械を回しながらの作業の禁止を求めている 条文の例示はボール盤・面取り盤。止めて切りくずを片付けるときやフィンのある部品を扱うときは、保護手袋を着けるよう牧野は書いている（回転中か止めているかで分けて考える）^[1][6]（資料1件・参考）

• 労働安全衛生規則 第110条（作業帽等の着用）

  動力で動く機械に頭髪・衣服が巻き込まれるおそれがあるときは、作業帽・作業服を着させる

  Hurco は加工エリアで保護めがねと安全靴を着けるよう求めている^[1][3]

• 労働安全衛生規則 第101条（回転軸等の覆い）・第103条（動力しゃ断装置）・第104条（運転開始の合図）

  回転軸・歯車・プーリー・ベルトなどの危険な部分に覆いを付ける。機械ごとに動力しゃ断装置を設ける。運転開始に危険があるなら合図を決めて合図させる

  主軸ヘッドのカバーは点検のあと必ず戻す。主電源を施錠できることがロックアウトの前提。保全のあと動かすときは周りに声を掛ける（牧野の手順にも同じ注意がある）^[1][9]

• 労働安全衛生規則 第105条（加工物等の飛来）・第106条（切削屑の飛来等）

  加工物や切削屑が飛んで危険なときは覆い・囲いを設け、難しければ保護具を使わせる

  扉と窓は飛来物の防護。Hurco は窓のポリカーボネートが年に最大 10% 耐衝撃性を失うとして3年以内の交換をすすめる^[1][3]

• 機内に入る保守の注意（牧野の手順書）

  電源を入れたまま機内で作業するときは、扉スイッチのリリースキーを作業者が抜いて持ち（キーは責任者が管理）、手動パルス発生器を携帯し、各操作盤・主電源に警告札を付けて他人が操作しないようにする。動かすときは周りに声を掛ける。電源を切る作業では、ユニットが完全に止まっていることを確かめる

  HSK コレットの給脂のように、電源を入れたまま機内に入る作業でも、自分以外が機械を動かせない状態をつくる^[9][5][10]（資料1件・参考）

• ATC マガジン内の作業

  Haas は、100 本のサイドマウント式マガジンのスプロケット交換の前に、チェーンやベルトでキャルーセルを枠に縛って勝手に回らないようにするよう警告している（縛らないと重大なけがの危険）

  マガジンは電源を切っても重さで回ることがある。手を入れる前に回り止めをする^[11]（資料1件・参考）

• 扉インタロックの点検

  Hurco の機械は、電源オフや自動運転中に扉・補助扉がロックされ、扉が開くと ATC の電気回路が電源から切り離されると説明している。Haas は扉インタロックの動作を毎日確かめる

  扉を開けたら自動運転できないこと、運転中に扉が開かないことを、毎日確かめる。Hurco は、安全回路をとくに部品交換のあとに定期的に確かめるよう書いている^{[3][8][7][12]}

• 機械の包括的な安全基準に関する指針（平成19年7月31日 基発第0731001号）

  保守点検は、①ガードを外さず危険な区域に入らずにできるように、②外す・入る必要があるなら機械を止めてできるように、③止めてできないなら専用の運転モードで、の順にできるようにする。すべての動力源を切れて、切ったまま施錠でき、残ったエネルギーを安全に抜けること

  マシニングセンタでは、主電源の施錠に加え、エア・油圧・カウンタバランスの圧力、主軸頭の自重、マガジンの回転などの残りのエネルギーを確かめる^[13][14]（資料1件・参考）

• ロックアウト・タグアウトの手順

  厚労省の資料は、作業する人がそれぞれ自分の錠を掛ける方法を図で紹介している。OSHA は、錠や札は付けた本人だけが外し、再起動の前に周りの人に知らせることを求めている

  複数人で保全するときは一人ひとりが自分の錠を掛ける^[4][2]

• 災害事例：機械の修理中の感電

  電源を入れたまま修理中の機械から離れ、「修理中」の札だけ下げていたところ、別の人が通電していないと思い込んで触れ感電した（旋盤の事例）

  札だけでは足りない。離れるときは電源を切って施錠する^[15]（資料1件・参考）

• ISO 16090-1:2022（工作機械の安全―マシニングセンタ、フライス盤、トランスファマシン―第1部：安全要求事項）

  手動フライス盤から NC フライス盤・マシニングセンタ、トランスファマシンまでを対象に、工具マガジン・工具交換装置・工作物の搬送・動力クランプ・チップコンベヤ・動力扉なども含めて、清掃・保守・故障対応の場面を含む危険源と安全の要求を定める

  保全のあとに、インタロック・ガードなどの安全機能が元どおりかを確かめる枠組み 2017 年版は 2022 年に改訂された（ISO の書誌）。旋盤（JIS B 6031）・ボール盤（JIS B 6034）にある安全性の JIS は、マシニングセンタ・フライス盤については JSA の検索で見つからなかった。Hurco は ANSI B11.23・EN 12417・ISO/DIS 16090-1 に触れている^{[12][16][17][18][3]}

• ISO 14118:2017（予期しない起動の防止）

  電気・油圧・空圧などの動力や、重力・ばねにたまったエネルギーによる、予期しない起動を防ぐ設計上の手段を定める

  ロックアウト・タグアウトの設計側の国際規格^[19]（資料1件・参考）

• 機械による労働災害の割合（厚労省のパンフレット）

  休業4日以上の死傷者のうち約4分の1、死亡災害の約3分の1が機械によるもので、原因の8割は機械の安全対策の不足による（平成26年の統計）

  機械の安全対策と、安全に使うことの両方が大切^[20]（資料1件・参考）

条文は要点をケズリバの言葉でまとめたものです。正確な文言は e-Gov 法令検索の原文で確かめてください。