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マシニングセンタの不調の早見表

症状から、考えられる原因・点検する所・処置を引く。周期・油種・数値は機械メーカー・機種ごとの指定が最優先。ここにある値は公開資料に載っていた例（とくに Haas・Hurco・牧野の機械の値）で、手元の機械の取扱説明書・定期保守説明書を必ず確かめること

主軸が熱くなる共通

Haas：潤滑テストと暖機をしてから、ダミー工具を入れて 40 分の試験プログラムを回し、主軸前面の温度を測って 60℃ を超えないこと。Hurco：慣らし運転では軸受部の温度 55℃ 以下（3か月以上止めた電動主軸は 50℃）^[1][2]

考えられる原因	点検する所	処置
主軸の潤滑油の過不足・油種違い	主軸潤滑タンクの油面、潤滑ポンプの詰まり、指定油か	指定の油に替え、潤滑の量を直す。配管・継手の漏れを探す^[1][2][3]
ぶつけて主軸の前キャップがずれ、主軸にこすれている	前キャップ周りに 0.025 mm のシムを入れて全周のすきまを見る	キャップをゆるめて芯を出し、締め直す^[1]（資料1件・参考）
主軸冷却機（オイルコントローラ・チラー）の凝縮器・フィルタの汚れ、液不足	フィルタ・フィンのほこり、チラーの液量	清掃、補充。牧野は清掃を怠るとオイルコントローラの寿命が極端に縮むとしている^[4][2]
軸受の予圧・すきま・取付けの不良、損傷	高い音を伴うか、振動の測定	メーカーに診断・修理を依頼する^[5][6]

主軸から異音がする・振動する・びびる共通

考えられる原因	点検する所	処置
主軸の駆動ベルト・エンコーダのプーリ・ベルトの摩耗・損傷（ベルト駆動の主軸）	ベルトのほつれ・伸び・歯欠け、プーリの摩耗	交換・張り調整（電源を切りロックアウトしてから）^[1]（資料1件・参考）
工具（ホルダ＋刃物）のアンバランス	回転数とバランス等級（Hurco：12000 min⁻¹ 以下 G6.3、超えると G2.5）	工具を付けた状態でバランスを取る。取れなければ替える^[1][2]
工具の突出しが長い	突出しと径の比	短い工具を使う（Haas：突出しは径の3倍以下）。切込みを減らす^[1][7]
ドローバー力の不足、ホルダのフレッチング	引込み力を測る。ホルダのテーパにこすれ跡（フレッチング）がないか	皿ばねが傷んでいればドローバー（ビルトインなら主軸ユニット）を替える^[1][8]（資料1件・参考）
主軸軸受の損傷	振動解析	メーカーに診断・修理を依頼する^[1][5]
治具が工作物を十分支えていない	段取り	治具を強くする。切削負荷を下げる^[1]（資料1件・参考）

工具（ホルダ）が主軸から抜けにくい・放すときにポンと音がする共通

考えられる原因	点検する所	処置
機械を止めている間、工具を主軸に入れたままにしていた（冷たいホルダを温まった主軸に入れると熱で固着する）	終業時に工具を外しているか	使わないときはホルダを主軸から外す^[1][9]
プルスタッドにグリースがない	プルスタッドの表面	うすくグリースを塗る（Haas 毎月、TSC なら毎週。Hurco 毎月）^[1][10][2]
ホルダと主軸テーパの汚れ・傷	テーパの汚れ・打痕	清掃し、傷んだホルダは使わない^[8][1]（資料1件・参考）
工具解放ピストン（TRP）へのエア圧・流量不足、TRP センサのずれ	TRP の圧力（Haas 6.21 bar）、工具交換中の圧力降下 0.7 bar 以内か	供給エアの改善、センサの調整^[8][11]（資料1件・参考）
ドローバーの保持ボールが乾いている	—	保持ボールに給脂する^[8]（資料1件・参考）
スルースピンドルクーラントにパラフィン系の成分を含むクーラントを使っている	クーラントの種類	別のクーラントで試す^[1]（資料1件・参考）

ATC・マガジンで工具が落ちる共通

考えられる原因	点検する所	処置
ポケットのフィンガ・ばね・プランジャの摩耗・損傷	ポケット部品の摩耗	ポケットを組み直す・部品交換^[12][11]（資料1件・参考）
プルスタッド・ホルダが機械の仕様と違う	プルスタッドの形	機械指定の形に替える^[12][11]（資料1件・参考）
工具が重すぎる・長すぎる、重い工具でポケットの動きが速すぎる	工具の重さ・長さとマガジンの許容	許容内にする。重い工具の設定（Haas の H フラグ）や減速の部品^[12][11]（資料1件・参考）
ATC がつかむ前にホルダが落ちる：クランプ力不足、TRP プリチャージ圧の設定不良	引込み力、プリチャージの空気圧	調整・修理^[8]（資料1件・参考）

工具交換が途中で止まる・ATC の警報が出る共通

考えられる原因	点検する所	処置
切りくずが近接センサ・ガイドレール・ポケットのスライドの動きを邪魔している	センサ・レール・ATC シャッタの切りくず	清掃。牧野は切りくずの放置で ATC シャッタが故障した例を挙げている^[12][11][13]
エアの圧力・流量不足	工具交換中の圧力計の落ち込み（Haas：0.7 bar 以内）、エアの元圧	ホースの太さ・コンプレッサを見直す。ATC アームやシャッタはエアで動く（牧野）^[11][14][15]
主軸オリエンテーション（定位置停止）の位置ずれ・弱さ	オリエンテーションの設定、ベルトの張り、電源電圧・配線のゆるみ	設定し直す、配線を締める^[12]（資料1件・参考）
モータのブラシの摩耗、クーラントの侵入、ケーブル断線・接触不良、リレー不良	モータ電圧・抵抗、ブラシ、ケーブル（動作中・断続的な不調なら特に）	清掃・部品交換^[12]（資料1件・参考）
古い作動油を使い続けている（油圧で動く ATC）	作動油の交換時期	作動油を交換する（牧野 2000 時間）^[16]（資料1件・参考）
前回の工具交換が途中で中断された、ポケットが下がったまま交換しようとした	交換の途中状態	工具交換の手動復帰を行う^[11]（資料1件・参考）

主軸のクランプ不良（工具が引っ張られて抜ける・クランプの警報）共通

考えられる原因	点検する所	処置
皿ばね（ベルビルばね）の割れ・破損で引込み力が落ちた	引込み力（公称の約 50% まで落ちていればこの故障）	ドローバーを交換（ビルトイン主軸はユニットごと）^[8][17]（資料1件・参考）
古い作動油を使い続けている（油圧で工具をアンクランプする機械）	作動油の状態・交換時期	作動油を交換する^[16]（資料1件・参考）
HSK 仕様のコレット・スリーブのグリース不足	給脂の周期（牧野 500 時間）	コレットに給脂する。工具密着・工具有無の検出異常もこれで出ることがある^[18]（資料1件・参考）
エア容量の不足	供給エアの量・圧力	機械の必要エアを満たす^[8][1]（資料1件・参考）

送り軸の異音・位置ずれ・加工精度の悪化共通

考えられる原因	点検する所	処置
ワイパの劣化・破損でカバー内に切りくず・クーラントが入った	ワイパの傷・亀裂・すき間、カバーの傷	ワイパ交換（傷が大きければカバーも交換）。リニアガイド・ボールねじ・配線を点検^[19][13][20]
潤滑不足、違う油・グリースを混ぜた	給油・給脂の記録、油量	指定油で給油。銘柄の違う油・グリースを混ぜない^[21][22][23]
バックラッシ（ボールねじの軸方向すきま）	ボールバーの段差	メーカー・販売店で調整・補正^[24][25]
汚れたエアがスケール（位置検出器）に入り読取り不良	エアフィルタの変色・目詰まり、配管の水・油	エア品質を改善しフィルタを交換^[14][26]（資料1件・参考）
機械の水平が狂った	精密水準器	レベル出し（Hurco：0.020 mm/m を超えたらサービスへ）^[2][20]
水溶性液を使う機械を長く止め、研磨粉・スラッジが動く部分に固着して負荷が増えた	サーボの過負荷警報	止めている間も定期的に暖機・空運転する（セイコーインスツルの研削盤の例）^[27]（資料1件・参考）

潤滑・油量の警報が出る共通

考えられる原因	点検する所	処置
油量不足・漏れ	油面計、機械まわりの油だまり	補給。異常に減るなら漏れ・故障を疑いメーカーへ^[28][2]
主軸潤滑油のラインフィルタの目詰まり	ラインフィルタの目詰まりサイン	エレメントを交換（牧野は予備品を持っておくことをすすめる）。変色・濁った油は継ぎ足さず交換^[29][30][31]（資料1件・参考）
自動グリース装置のカートリッジ切れ	「圧力低下」「カートリッジ交換要求」の警告	カートリッジを交換^[21]（資料1件・参考）
自動給油タンク・吸込みフィルタの汚れ	給油口のフィルタスクリーン（毎月）	タンクと吸込みフィルタを清掃（年1回）^[2]（資料1件・参考）

クーラントが出ない・あふれる・切りくずが詰まる共通

考えられる原因	点検する所	処置
リフトアップコンベヤのドラムフィルタの目詰まり、逆洗浄ノズルが出ていない	ドラムのまわりの切りくず、逆洗浄の吐出	切りくずの清掃、ドラムフィルタの点検（1年ごとに交換）、逆洗浄量の調整^[32]（資料1件・参考）
タンク内のスラッジの堆積・固着	タンクの底、メッシュフィルタ	タンクを清掃（移動式のスラッジ除去装置もある）^[33][34]（資料1件・参考）
スルースピンドルクーラントのフィルタの詰まり	ポンプフィルタ	清掃・交換^[35][2]
タンクの入れすぎ	レベルゲージ	上限を超えて入れない（戻ってくる液であふれる）^[36]（資料1件・参考）
泡立ち（濃度が高い、希釈水が軟水）	濃度、水質	濃度を直す^[34]（資料1件・参考）

朝と昼で寸法が違う・加工中に寸法がずれる（熱変位）共通

考えられる原因	点検する所	処置
機械まわりの温度の変化（外気・直射日光・空調の風）	室温の記録、設置場所	温度を安定させる。熱変位補正のある機械はその機能を使う^[37][38]
暖機をしていない（主軸など機械自身の発熱）	始業時・段取りで止めたあとの暖機の有無	暖機してから加工・測定する^{[2][39][40][38]}

電源を入れたら原点復帰要求・原点消失の警報が出る共通

考えられる原因	点検する所	処置
アブソリュートエンコーダ（パルスコーダ）用バッテリの電圧低下・切れ	バッテリ低下の警報履歴、交換時期	バッテリを交換し、原点が失われていれば手動原点復帰（できなければサービスへ）^[41][42][27]
電源を切った状態でバッテリを外した	交換の手順	交換は NC 電源を入れたまま行う^[41][42]
電源を入れない状態が長く続いた	休止期間	長期休止の前にバッテリを替え、原点を出し直しやすい位置に軸を置いて電源を切る^[42][9]（資料1件・参考）

NC のパラメータ・プログラムが消えた共通

考えられる原因	点検する所	処置
NC メモリのバックアップ用バッテリの電圧低下	バッテリの警報、交換時期（牧野：1年ごと）	交換。交換前に SRAM・プログラムを保存しておく。ブラザーはデータを USB や PC に保存するよう案内している^[43][44][42]

エアシリンダの動作不良・スケールの読取り異常・エア漏れ共通

考えられる原因	点検する所	処置
圧縮空気に水分・油分・ごみが混ざっている	ドレンの水・油、配管の変色、ワンタッチカプラの汚れ、エアブローから水・油が出ないか	コンプレッサのドレン抜き、フィルタ交換、配管の見直し（主管に 1/100 の傾き、枝管は主管の上から取る、末端にオートドレン）^[15][14][26]（資料1件・参考）
エアドライヤのオートドレンのカップ・継手の割れ（休暇明けに多い）	エア漏れの場所	カップ交換。コンプレッサ起動後はレギュレータをゆっくり開ける^[45][46]（資料1件・参考）

長期休暇明けに警報が出る・動かない共通

考えられる原因	点検する所	処置
室温が低く、潤滑油・クーラントが冷えすぎてオイルコントローラの警報	室温	室温を整えてから警報リセット^[46]（資料1件・参考）
制御盤の放熱器冷却ファンの停止（汚れ・故障）	ファン停止の警報	清掃・交換^[45]（資料1件・参考）
バッテリ低下・原点消失	警報	バッテリ交換、原点調整^[27][9]

パレット交換で密着異常・クランプ異常が出る横形

考えられる原因	点検する所	処置
パレットまわりの切りくずがテーパ・クランプスイッチにかみ込んだ	テーパコーン・パレット側テーパ・クランプスイッチ	ウエスで清掃（エアガンは使わない）。Haas は毎週の清掃項目^[47][35]

工具の振れが大きい・仕上げ面が悪い共通

考えられる原因	点検する所	処置
主軸テーパ・ホルダの汚れ	テーパ面	清掃（エアガンは使わない）^[48][49][2]
ホルダ・主軸テーパの傷	打痕・フレッチング	傷んだホルダは使わない。主軸テーパの修理はメーカーへ^[8][20]
軸受の予圧の狂い（ほかの点検をすべてしたあと）	主軸のたわみ試験	メーカーに依頼^[1]（資料1件・参考）

加工条件・工具の側の原因は加工トラブル事典にまとめています。

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。数値・周期は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。