仕上げ面が粗い・むしれる・けば立つ

?考えられる原因

• 構成刃先や溶着が刃先に付いている複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5]}
• びびり振動が出ている複数社の資料で一致^{[1][2][3][6][5]}
• 送りがコーナ半径・さらい刃幅に対して大きい（送りマーク）複数社の資料で一致^{[7][1][4][8][9]}
• 工具の摩耗・チッピングが進んでいる複数社の資料で一致^{[2][4][9][10]}
• 切りくずが加工面に当たる・再切削している複数社の資料で一致^{[7][9][11][10]}
• 工具・主軸の振れやインサートの高さの不揃い複数社の資料で一致^{[1][4][11][9][6]}
• 切削速度が低い（軟鋼のけば立ちなど）複数社の資料で一致^[9][2][3]
• 境界摩耗が大きく、加工面が毛羽立つ資料1社^[7]

✓対策

切削条件

• 切削速度を上げて構成刃先・溶着を防ぐ複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][9][5]}
• 送りを下げる（正面フライスは 1 回転送りをさらい刃幅以内に）複数社の資料で一致^{[7][1][4][8][9][11]}

工具

• ワイパー（さらい刃）インサートや大きいコーナ半径を使う複数社の資料で一致^{[7][1][4][6][3]}
• 切れ味のよいポジ形状・すくい角大・ホーニング小にする複数社の資料で一致^[1][2][3]
• 被削材と親和性の低い材種（サーメット・コーティング）にする複数社の資料で一致^{[7][1][2][4][3]}
• 摩耗・チッピングした刃先は早めに交換する複数社の資料で一致^[4][9]

段取り

• 振れを抑える（インサート高さを揃える・主軸とホルダの振れを点検）複数社の資料で一致^{[1][4][9][11][6]}
• 切りくずを加工面から逃がす（ブレーカの選定・エアブロー）複数社の資料で一致^{[7][9][11][10]}

切削油

• 湿式にする、または不水溶性油など潤滑性の高い油剤で溶着を抑える複数社の資料で一致^[2][3][5][9]

▦材料ごとの注意

• 軟鋼（低炭素鋼）：けば立ちやすい。耐溶着材種・高めの切削速度・不水溶性油が対策に挙がる^[2][3][12]
• 純アルミ・銅：軟らかく延びやすいので、溶着で仕上げ面が荒れやすい^[13]

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