シリンダゲージBore gauge / Cylinder gauge

≡規格・測定範囲・精度

規格

JIS B 7515:1982 シリンダゲージ^[1][2]

測定範囲

• 一般 最小 6 mm〜最大 450 mm（テクロックのラインナップ）
• byMaker
  • ミツトヨ CG-AX（511-701〜706） 18〜35 mm から 250〜400 mm
  • 新潟精機 WCDI-35 18〜35 mm（換えロッド 7 本）

^[2][4][3]

最小表示量・目量

• 一般 使う指示器（ダイヤルゲージ）の目量で決まる（例：0.01 mm、0.001 mm）

^[2][3]

精度（器差・最大許容誤差）

• 考え方 マスタ（リングゲージ・マイクロメータ等）との比較で測る。JIS B 7515 は、指示精度・繰返し精密度・測定子を 90° ずつ回したときの差・案内板の影響・測定力などを試験項目とする
• byMaker
  • ミツトヨ CG-AX 繰返し精密度 0.5 µm、測定力 4〜6 N 以下

^[2][4]

▦種類

◎各部の名称と役目

◷目盛りの読み方

1. 読みは基準（0 に合わせたマスタ寸法）からの差。マスタ寸法に差を足し引きして内径とする^[3][2][5]
2. 揺らしたときの指針の『折り返し点』が直径の位置。穴の軸を含む断面では直径が最小のとき指示器は最大を指す^[3][7]

✋使い方の手順

1. 組付け：取付ねじをゆるめて指示器を差し込み、長針が 1/10 回転以上回るまで押し込んで固定する^[3]
2. 換えロッドの選定：測る寸法に合ったロッドを選び、測定子先端からロッド先端までが目標寸法より約 0.5 mm 長くなるようねじ込み量を調整して固定する^[3]
3. 清掃と固定：測定子とアンビルを乾いた布で拭き、クランプねじをしっかり締める^[6]
4. 0 点合わせ：リングゲージ（セットリング）またはマイクロメータに差し込み、揺らして指示器が最大になる点を 0 にする。外枠を回して長針に 0 を合わせる軸に垂直な断面での直径（最大）は案内板が自動で求める。軸を含む断面での直径（最小）は手で揺らして探す。外側マイクロメータで合わせるときはマイクロメータを縦にして使う（ミツトヨ）^[3][7][8][6]
5. 挿入：ハンドルを傾け、案内板側から先に入れて、その後アンビルを入れる^[6]
6. 測定：目盛を見ながら揺らし、指示器が最大を示す点（直径の位置）で読む。読みは基準リングとの差^[3][7]

!よくある測定ミスと対策

✓手入れ・保管と点検・校正

手入れ・保管

• 使用後は損傷を確認して清掃。内部に汚れが入った疑いがあれば分解清掃し、乾燥後マイクロメータ油を薄く塗る（ミツトヨ）^[6]
• 換えロッドなどは付属品を使い、他と混ぜない。使用後は防錆処理してケースへ^[3]
• 落とさない、分解・改造しない（メーカー取説）^[3]

点検・校正

• 0 点はリングゲージ、円筒マスタ、マイクロメータ、ゲージブロック用アタッチメント、ボアゲージチェッカ等で合わせる^[6][7][5][2]
• JIS B 7515 の試験：基準指示器を基準に 0.1 mm ずつ押し込んで誤差線図を描く、リングゲージ内で 3 往復揺らして最小指示値を読む操作を 3 回繰り返して差を求める、など^[2]

揺らす動作と指針の折り返しは図解向き（新潟精機取説の図1〜3：直径 a は軸に垂直な断面で最大→案内板が自動で求める、直径 b は軸を含む断面で最小→手で揺らして求める）。

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