バリ・かえりが出る（旋削・フライス）

?考えられる原因

• 刃先が鈍い（ホーニングが大きい・摩耗している）複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5]}
• 境界摩耗が大きい複数社の資料で一致^{[1][6][7][5][8]}
• 送り・切込みが大きく切りくずが厚い複数社の資料で一致^[2][5][4][9]
• 刃先の丸みに対して送りが小さすぎる資料1社^[1]
• 正面フライスのコーナ角（切込み角）が大きい・カッタ径が大きすぎる資料1社^[2][9]
• 切削速度が合っていない複数社の資料で一致^[3][7][4][2]

✓対策

切削条件

• 送り・切込みを小さくする（荒・仕上げの 2 工程に分ける）複数社の資料で一致^[2][5][4][8]
• 旋削では切削速度を下げ送りを上げる（タンガロイ・三菱）複数社の資料で一致^[3][7]
• フライス・エンドミルでは切削速度を上げる複数社の資料で一致^[4][2][9]

工具

• 鋭い刃先・すくい角の大きい工具にする複数社の資料で一致^{[1][2][3][7][4]}
• 摩耗・境界摩耗した刃先を交換・再研削する複数社の資料で一致^[4][5]
• 境界摩耗が原因なら硬い材種・コーティング工具にする資料1社^[7][8]
• 正面フライスはコーナ角の小さいカッタ、幅に合ったカッタ径にする資料1社^[2][9]

段取り

• 抜け際・入り際に面取りや R を付ける経路にする資料1社^[1]

切削油

• 湿式にする（旋削）複数社の資料で一致^[3][7]

資料による違い：旋削のバリ対策の刃先角度は資料で逆の記載がある（Sandvik は切込み角を小さく、タンガロイ・三菱は横切れ刃角を小さく）。切込み角と横切れ刃角は定義が逆向きなので書き換え時は注意。

▦材料ごとの注意

• ステンレス鋼・耐熱合金：境界摩耗が主な損傷になりやすく、バリの原因になる。大きな R で切込みを R 以下にする^[6][10]

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