旋盤の不調の早見表（主軸の発熱・異音・びびり・寸法のずれ）

主軸が熱くなる共通

軸受の温度の推移。NTN によると、運転を始めると温度が上がり、しばらくして始動時より少し低い温度（ふつう室温より 10〜40℃高い）で落ち着く。落ち着くまで約20分〜数時間。上がり続けるなら止める。100℃未満が望ましい^[1]

考えられる原因	点検する所	処置
潤滑剤が足りない、または多すぎる	主軸潤滑の油量・滴下量（Haas はボトルテスト）	適量に直す^[2][1][3]
軸受のすきまが小さすぎる・予圧が大きすぎる・荷重が大きすぎる	高い音（キーン）を伴うか、振動の測定	軸受の状態を診断し、必要なら主軸を修理する^[2][1][3]
軸受の取付け不良	組付けの状態	取り付け直す^[1]（資料1件・参考）
潤滑剤の種類が合っていない（指定外の油を入れた）	タンクの油の種類	指定の油で入れ直す^[1][4]
はめあい面のクリープ（すべり）	軸・ハウジングのはめあい	はめあいを見直す^[2][1]
最少量潤滑の配管の漏れ・折れ・つぶれ、電磁弁の不作動	ポンプ上部の継手、主軸までのチューブ（油滴が見えるか）、電磁弁	継手の締め直し・交換、チューブ交換、電磁弁の点検^[4]（資料1件・参考）
長く止めていた（潤滑剤が沈んでいる）のにいきなり高速で回した	止めていた日数	Haas の回転工具は、4日を超えて止めたら約20分の暖機、2週間以上なら約2時間の慣らし^[5]（資料1件・参考）
（汎用）主軸台の油の劣化・換気不良・負荷が大きすぎる・作業場の温度	主軸台ののぞき窓の油温（South Bend は 170°F＝約77℃未満）	止めて冷まし、原因を直す。早めに油を替える^[6]（資料1件・参考）

主軸から異音がする共通

回転数を変えながら音の種類と出方を聞く。Hurco は毎日、最低から最高まで回して異常な音・振動がないか見るとしている^[7]

考えられる原因	点検する所	処置
高い金属音：すきまが小さすぎる（予圧が大きすぎる）、潤滑不良	振動の測定、潤滑量	潤滑量を直す。改善しなければ主軸の修理^[2][1][3]
不規則な音：すきまが大きすぎる、異物が入っている、転動体の傷、潤滑剤が合わない	軸受	軸受の点検・交換、密封の改善^[2][1]
低い金属音・カチカチ音：転動面の打痕（衝突などの衝撃によるくぼみ）	衝突の履歴、主軸端の振れ・ガタ	主軸の修理・交換^[2][3]
ベルトの摩耗・ゆるみ・張りの不適正、プーリの芯違い（キーキー音・回転のふらつき）	ベルトの状態と張り、プーリの芯	張り直し・交換。新しいベルトは 30〜50 時間運転したら張り直す（滝澤）^[3][8][9]
（汎用）主軸台の歯車の摩耗・破損、歯車の芯違い・バックラッシ不足、軸受不良	主軸台の中の歯車・軸受	歯車・軸受の交換、バックラッシを確保^[6]（資料1件・参考）
（汎用）プーリの止めねじ・キーの緩み、モータのファンがカバーに当たる	プーリ、モータファン	締め直し・交換、カバーにシム^[6]（資料1件・参考）

びびる・振動する（機械側の原因）共通

工具・条件を見直してもびびるときに、機械側を順に見る

考えられる原因	点検する所	処置
ジブ（すべり板）が緩い	往復台・横送り台・刃物台のジブ	ジブを調整する（少し重いが引っかからない程度。締めすぎない）^[10][6][11]
サドルが浮いている（前後のすべり板の当たりが悪い）	サドルの前後のすべり板	当たりを直す^[10]（資料1件・参考）
チャックと主軸端のはめあいの緩み、ワーク・チャックの振れ	チャックの取付け、振れ	取り付け直す、振れを直す^[10][3]
機械の水平が狂っている、レベリングフットで機械を上げすぎている	精密水準器（0.02 mm/m）、レベリングフット	水平を出し直す^[3][9][12]
主軸軸受の損傷、主軸のアンバランス、機械の共振回転数で回している	振動の測定、電源を切って惰性で回し振動が消えるか	回転数を10%ずつ上下させて共振を避ける、バランスを取る、軸受の診断^[3][2]
（NC）心押台で支えたワークのびびり：押付け力が一定しない、心押台の芯違い	押付けの方法、心押台と主軸の芯	手動ジョグでなく指令やペダルで押し付ける、芯を合わせる^[13]（資料1件・参考）
低速送りでのスティックスリップ（案内面の油が足りない・合っていない）	案内面の油膜、しゅう動面油の種類	しゅう動面油を正しく給油する、指定の油に替える^[14][15][16]

寸法が時間とともにずれる（熱変位）共通

室温、運転の履歴、止めていた時間と寸法の変化を見比べる

考えられる原因	点検する所	処置
機械の周りの温度の変化	室温の記録	暖機運転で熱的に安定させる。熱変位補正のある機械はその機能を使う^[17][18]
主軸など機械自身の発熱。主軸は回しているときも止めたあとも変位が大きく変わる	暖機の有無、段取りで止めた時間	加工前に暖機する（Hurco は8時間止めた機械を暖機）。工作機械技術振興財団は、熱的に安定するまで一般に2時間以上、暖機は20〜120分程度が必要とされてきたとしている^[17][7][18]
加工で出る熱、切削液の温度	切削液の温度	—^[17]（資料1件・参考）
熱い切りくずがたまる、油圧ユニット・制御盤などの熱源	切りくずの排出状況	切りくずを加工域から早く流す^[19]（資料1件・参考）

寸法がずれる（バックラッシ・芯ずれ・ガタ）共通

送りを反転させたときの遅れ、径による寸法のばらつき

考えられる原因	点検する所	処置
（汎用）送りねじナットの調整のゆるみ・摩耗	ハンドルの目盛で遊びを読む（Hardinge HLV-H は刃物送り台で目盛2つまで）	調整ナットで遊びを小さくする。直らなければねじ・ナットを替える。締めすぎは摩耗を早める（South Bend）^[11][6][20]
（汎用）親ねじの止めナットのゆるみ（軸方向に動く）	親ねじの端の止めナット	締め直す^[6][20]
（NC）タレットの芯高のずれ（衝突・バッテリ切れ・軸モータ交換のあとに原点がずれることがある）	てこ式ダイヤルゲージで芯ずれを測る	原点を確立し直し、芯高を調整する^[9][21]（資料1件・参考）
（NC）送り軸のバックラッシ、ジブのガタ	バックラッシ測定、ボールバー（反転時のスパイク・バックラッシが見える）	調整・補正（オークマは代理店に依頼）^[12][22]

テーパに削れる（平行に削れない）共通

試し削りで2か所の径を比べる

考えられる原因	点検する所	処置
（汎用）ベッドの水平が狂っている	水準器で水平、2か所の試し削り	レベリングねじで、径の差の半分が消えるまで直す^[10]（資料1件・参考）
（汎用）ギャップピースを外したあと正しく戻していない（主軸側で削るとき）	ギャップピース	正しく取り付け直す^[10]（資料1件・参考）
主軸台の平行度の狂い（外径がテーパ・端面が中高になる）	テストバーとダイヤルゲージ	主軸台の平行度を調整し、そのあとタレットの芯高を確かめる^[9][11]
心押台で支えたワーク：心押台と主軸の芯違い、押付け圧が合っていない	両センタの芯、押付け圧	芯を合わせる。Haas は、テーパが一様なら押付け圧の不足、一様でなければ圧が高すぎてワークが変形していると見分けている^{[6][13][9][11]}

心押台の不具合共通

考えられる原因	点検する所	処置
（NC 油圧心押台）動かない・遅い：位置検出のワイヤがウェイカバーに挟まれている、電磁弁に電圧が来ていない・汚れ	ウェイカバーの中、電磁弁	挟まりを直す、電磁弁を清掃する^[13]（資料1件・参考）
（NC）原点がずれる：エンコーダの汚れ・不良、油圧が低い、ガイドやカバーへの切りくず	エンコーダ、油圧、ガイド	清掃・調整・交換、油圧を上げる^[13][23]（資料1件・参考）
（NC ねじ式）騒音・位置ずれ・バックラッシ：送りねじとナットの潤滑不足、切りくずの汚れ、ナットの破損	ねじ・ナット	清掃・給脂、ナット交換^[23]（資料1件・参考）
（NC）押付け力不足・圧力アラーム：心押台の油圧が低い、圧力調整弁の不良	油圧計	圧力を上げる、調整弁の点検^[13][24]（資料1件・参考）
（汎用）テーパの工具が抜けない：心押軸を奥まで戻していない、テーパを清掃していない	心押軸・テーパ穴	奥まで戻して押し出す、テーパを清掃する^[6]（資料1件・参考）
（汎用）芯がずれる：心押台の下に切りくず・かえりがある	心押台の座面	清掃して芯を測り直す^[11]（資料1件・参考）

刃物台（タレット）の割り出し不良・クランプ不良NC

考えられる原因	点検する所	処置
供給エアの圧力・流量不足	割り出し中のエア圧の落ち（Haas は 10 psi 以内が目安）	エアの供給を直す^[25][26]
クランプ・アンクランプの電磁弁、近接センサの不良	電磁弁の電圧、センサの入力	点検・交換^[25]（資料1件・参考）
タレットとハウジングの間の切りくずなどの異物（着座しない）	タレットの合わせ面	異物を取る^[25]（資料1件・参考）
内部ギヤの損傷（回るときに異音）、ピストンのシールの吹き抜け	異音、電磁弁のマフラーからのエア漏れ	メーカーサービスで修理^[25]（資料1件・参考）
衝突・バッテリ切れ・軸モータ交換のあとの芯ずれ	芯ずれの測定	原点の確立をやり直す（パラメータ操作を伴うので慎重に）^[21]（資料1件・参考）
タレットの油が足りない（Hurco の TM 系は油面計の半分以上）	タレット前面の油面計	補給する油量不足と割り出し不良を直接結びつけた記述ではなく、毎月の点検項目^[7]（資料1件・参考）

潤滑不良のアラームが出る共通

考えられる原因	点検する所	処置
タンクの油が少ない、油面センサ（フロート）の不良・引っかかり	タンク、フロートの動き	補給、センサの点検・交換^[4][27][7]
吸込みフィルタの詰まり、油の粘度が変わって吸えない、逆止弁の固着	フィルタ、油、逆止弁	フィルタの洗浄・交換と新しい油、弁の清掃^[27]（資料1件・参考）
主配管の圧力が上がらない：リリーフ弁に異物、配管内のエア、配管の破損・漏れ	リリーフ弁、配管の末端	清掃、末端でエアを抜く、配管交換^[27]（資料1件・参考）
運転時間の設定が短すぎて圧力スイッチが働かない、レベルスイッチの接点の取り違え	コントローラの設定、配線	設定・配線を直す^[27]（資料1件・参考）
一部のしゅう動面に油が届かない：分配器（計量ユニット）の詰まり	補給時に各配管の流れを見る	分配器の清掃・交換（Hardinge は計量ユニットを年1回交換）^[27][9][11]
ポンプ継手の漏れ、ポンプの呼び水不足（配管にエア）	継手、配管のエア	締め直す、呼び水をする^[4]（資料1件・参考）
（汎用）主軸台の油が回らない：吸込みスクリーンの詰まり・油不足、吸込み側からエアを吸っている、ポンプ不良	のぞき窓、吸込みスクリーン	スクリーン清掃と補給、漏れを止める、ポンプの修理^[6]（資料1件・参考）

クーラントが出ない・少ない・ポンプがうるさい共通

考えられる原因	点検する所	処置
タンクの液が少ない	液面計	補給する^[7][28]
フィルタ・ポンプの吸込み・ノズルの詰まり、機内の切りくずのたまり	フィルタ、吸込み口、逆止弁、ホース、ノズル	清掃・交換^[28][9][7]
インペラの汚れ・損傷、モータの軸受の故障、相順違いで逆回転	インペラ、軸を手で回す、相順	清掃・交換、相順を直す^[28]（資料1件・参考）
バルブが閉まっている、クーラントがプログラム・設定で入っていない	バルブ、運転モード・設定	バルブを開く、設定を直す^[7][28]
ブレーカが落ちる：モータの地絡、ポンプの固着	各相と接地の絶縁	ポンプかケーブルの交換^[28]（資料1件・参考）
液が腐る・臭う：浮いた油の放置、濃度が合っていない	浮いた油、濃度・pH	浮いた油を取る、濃度を管理する^[29][7]

油圧が下がる・油温が上がる（油圧ユニット）NC

考えられる原因	点検する所	処置
油面が低い、吸込みストレーナ・フィルタの詰まり、吸込み継手からエアを吸う	油面計、フィルタ、継手	補給、清掃・交換、締め直し^[24][30][31]
相順違いでポンプが逆回転、油が冷えて粘度が高い、圧力設定の不適正	相順、油温、設定	相順を直す、油温を上げる、設定し直す^[24][30]
油に気泡、クーラントの混入（白く濁る・泡立つ）	油の泡・色	泡を抜く、汚れた油を抜いて洗い新しい油を入れる^[24]（資料1件・参考）
油温上昇：ファンが回らない、クーラ（ラジエータ）の汚れ	ファン、クーラのフィン	ファンの修理、クーラの清掃^{[24][30][31][12]}
油温上昇：ポンプや弁の内部漏れが大きい、粘度が低すぎる	—	ポンプ・弁の修理、粘度の高い油へ^[30]（資料1件・参考）
油漏れ：ホースの割れ・継手の緩み、Oリング・オイルシールの損傷	ホースの両端、取り回し	締め直し（締めすぎない）、ホース・Oリングの交換^[24][30]

チャックの把握力が落ちる・ワークがすべるNC

考えられる原因	点検する所	処置
グリース切れ・指定外のグリース	給脂の記録	各ニップルから給脂し、ワークをつかまずに数回開閉する^[32][33][34]
油圧が足りない	チャックの油圧計	設定値まで上げる^[32][33][7]
爪のストロークが足りない（つかんだとき中央付近にない）	マスタジョーの基線	爪の位置を直す^[32][33]
内部に切りくずがたまっている	ストローク	分解清掃^[32][33][34]
ドローパイプ（回転シリンダとの連結）の緩み	ストローク不足	シリンダを外して締め直す^[32][33][35]
生爪の成形径がワークに合っていない、成形方法が違う	成形プラグ・リングの平行、変形、成形時の圧力	正しく成形し直す^[32][33]
回転数が高すぎる（遠心力で把握力が減る）	回転数と動的把握力	必要な把握力が出る回転数まで下げる^[32][33][36]
爪の背が高すぎて爪が変形・ボルトが伸びている	爪とボルト	爪の背を低くする^[32]（資料1件・参考）
（自動供給）爪と材料の間に切りくずが入って着座しない	爪の当たり面	清掃、切りくずをかき出す形の爪にする（研究事例）^[37]（資料1件・参考）

チャックの把握精度が悪いNC

考えられる原因	点検する所	処置
チャック外周・端面の振れ	外周と端面の振れ	ボルトを締め直す^[32][33]
取付面・セレーションのごみ	取付面	清掃する^[32][33][34]
爪の取付ボルトの締め不足	締付けトルク	規定トルクで締める^[32][33][34]
把握力が大きすぎてワークが変形している	把握力	加工できる範囲で把握力を下げる^[32]（資料1件・参考）

チャックが動かないNC

考えられる原因	点検する所	処置
部品の破損、摺動部の焼付き	分解点検	部品交換、焼付き部を油砥石で直す^[32][33]
回転シリンダが動いていない	配管・電気系統	異常がなければシリンダの分解清掃^[32][33]
グリースの入れすぎ	グリース抜き穴	プラグを外し、爪を開閉して余分なグリースを出す^[32]（資料1件・参考）

（汎用）送りがかからない・ハンドルが重い汎用

考えられる原因	点検する所	処置
シャーピン（安全ピン）が切れている（ねじ切り中に送りだけ止まる）	シャーピン	交換する^[10][6]
送り箱の滑りクラッチの調整不良	クラッチ	調整する（Colchester はふつう 1/4 回転程度）^[10][20]
ジブの締めすぎ、あり溝の切りくず、ベッドが乾いている	ジブ、しゅう動面	清掃・給油してジブを調整し直す^[6][20][11]
歯車がかみ合っていない、往復台のロックが締まったまま	レバーの位置、ロック	レバーを入れ直す、ロックを緩める^[6]（資料1件・参考）

📚出典

印のない項目は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。数値・周期は機種ごとの指定が優先します。文はケズリバの言葉でまとめています。