JIMTOF2026 速报：新产品发布详解（规格、与前代机型的差异、原理、对现场的意义）

线切割放电加工是在水中让细金属丝（电极丝）与工件之间连续产生微小火花，利用热量一点点熔化材料并切出形状。由于刀具不接触工件，即使是淬火钢或硬质合金这样的硬材料，也能直接切出精细形状。CUT P 350使用直径0.05至0.30 mm的电极丝，以0.1 μm为单位移动X、Y工作台和上导丝器（U、V轴）。上下导丝器错开时电极丝倾斜，可加工最大±30°的锥度（拔模斜度）。

外圆磨床让高速旋转的砂轮接触旋转的工件，把轴和销的外径、孔的内径精加工到微米级的尺寸和圆度。S23通过B轴（使整个砂轮架改变方向的回转轴）自动回转砂轮架，依次使用外圆砂轮和内孔砂轮。将头架的C轴（控制工件旋转角度的轴）与砂轮运动联动，还可以磨削凸轮这类非圆形状以及螺纹槽。床身为矿物铸件（用树脂粘结石料制成），厂家称其不易受热和振动影响。

PCD（聚晶金刚石）是将金刚石颗粒烧结而成的极硬材料，钎焊在硬质合金刀体上，用作切削铝或CFRP的刀具刃口。由于过硬难以用砂轮磨削，刃形一般用线切割切出。VISION LASER一边旋转刀具一边照射激光，一点点去除金刚石层，形成刃口和前刀面。厂家称断屑槽（把切屑折断成短段的槽）和内凹轮廓也可用激光加工。

JIMTOF由日本工作机械工业会和东京有明国际会展中心主办，自1962年起每两年举办一次。展位以3m×3m＝9m²为一个单位申请。本届与会场改造工程重叠，东展馆中的4至6馆停用，因此展区面积和展位数比上届少。

卧式加工中心的主轴（带动刀具旋转的轴）横向安装，装着工件的托盘移动进行切削。INH 63 是具备使托盘前后倾斜的A轴和水平旋转的B轴的五轴机，可以一边改变工件朝向一边一次加工多个面。FD规格中，这个圆形工作台本身带动工件旋转，用不转的刀具进行车削（和车床一样，切削旋转的工件）。厂家表示，由于可以在工作台倾斜的状态下加工，切屑容易落下，加工自由度也更高。

车铣复合机是在车床（让工件旋转进行切削的机床）上加装铣削主轴，一台完成车削和钻孔、铣槽。NTX 配备带B轴（使刀具主轴摆动的轴）的车铣主轴，也能加工斜孔和曲面。桁架上下料装置是在机床上方导轨上运行的机器人，从上方抓取工件装卸。GX Flex 在搬运之外还搬运卡爪和刀具，把换型作业也交给设备完成。

装夹工件的工作台承担两种任务。五轴加工时，工作台倾斜和旋转，让刀具从各种方向接触工件。车削时，工作台本身像车床卡盘一样高速旋转，用装在主轴上的车刀车削外径或内径。利用倾斜工作台的A轴（倾斜轴），除了立式车削，还能进行卧式方向的车削。主轴端的HSK-T63是面向复合加工机的刀柄接口标准，钻头、立铣刀和车刀都能用同一个主轴，车削时主轴制动机构把车刀锁住，防止晃动。

对置双主轴是左右相向的两个主轴，工件在左侧夹持加工后交给右侧，再加工背面。刀具主轴像加工中心主轴一样带动刀具旋转，通过ATC（自动换刀）从刀库更换刀具。由于没有刀塔，刀具主轴不受刀塔振动和发热的影响，厂家称这有利于保持定位精度。切屑到切屑时间是指一把刀加工结束到下一把刀开始切削的时间，软件Chronocut α用来减少空行程等等待时间。

立式车床的主轴朝上，工件平放在卡盘上，所以即使是重工件，也能靠自重稳稳坐在卡盘上。龙门式上下料装置沿着架在机床上方、像门一样的导轨移动，把抓取的工件放到卡盘上，加工完再取出。由于配有动力刀具（装在刀塔上、自己会转的钻头和立铣刀），车削后的钻孔和铣削也能在同一台机床上完成。

卧式加工中心的主轴横向布置，切屑容易下落。a630iT 的两个回转轴都在工作台一侧：使工件前后倾斜的 A 轴由齿轮驱动，使工件旋转的 B 轴由电机直接驱动。A 轴最大可倾斜到 −195°，因此无需重新装夹，一次装夹即可加工多个面和斜孔。50号主轴能夹持粗大、沉重的刀具，适合重切削。

物理AI是把处理文字和图像的AI与机器人、机床等在现实中运动的机器控制结合起来的思路。把它装进CNC（用数值驱动机床的控制装置）后，AI可以规划刀具走过的路线（刀具路径），或根据操作者的语言指示生成加工程序。先在数字孪生（在计算机中完整复现实机的虚拟模型）上试运行再交给实机，可以提前确认干涉和加工不良。IMTS 2026上还预告了机床因故障停机后自行判断状况并恢复的演示。

CNC是机床的大脑，读取程序后向各轴电机下达“移动到哪里、以多快速度”的指令。500i-A用不同引擎分别处理加工运算和画面显示，因此操作画面时轴控制不易延迟。它最多可处理15个系统（一台CNC中同时运行不同程序的单位）和96个轴，适用于车铣复合机床（一台机床完成车削和铣削）以及多轴专用机。αi-D是新一代电机和放大器（向电机供电的装置），厂家举例称通过提高通信速度，形状误差和换向时的位置偏差约减半。

左右相对的两个主轴（对置双主轴）交接工件，加工两端；刀具主轴通过ATC（自动换刀）更换刀具，并用B轴（刀具主轴的摆动）改变角度。滚齿是让螺纹状的刀具（滚刀）和工件按固定比例同时旋转，一点一点切出齿形。刮齿是让倾斜的齿轮状刀具与工件高速同步旋转，刮出齿槽，也能加工内齿轮。齿轮铣削是用立铣刀等逐个铣出齿槽。无论哪种方法，关键都在于让刀具主轴与工件主轴的旋转严格同步的控制。

走心式自动车床是主轴箱夹住棒料前后移动，用紧挨导套（防止棒料摆动的套筒）布置的刀具切削。刀具始终在支撑附近切削，所以细长零件也不容易弯曲。加工短零件时可切换为拆掉导套的无导套规格，把废弃的料头缩短到约三分之一。正面刀架由倾斜布置的滑动导轨（斜置滑动导轨结构）支撑以提高刚性；旋风铣螺纹是让装有多片刀片的刀环高速旋转来加工螺纹的方法。

AMR（自主移动机器人）用激光传感器识别周围的墙壁和机床，判断自身位置，一边避开人和障碍物一边驶向目的地。AMR 1000 可全向行驶并能原地旋转，在狭窄通道中也能移动。它通过上下移动的升降轴抬起托盘或切屑桶进行搬运。充电采用无需插线、由地面装置供电的感应方式。搬运指令可自动从上位计算机接收。

小零件由机器人逐个抓取装入机床，形状复杂、需要夹具的零件则连同夹具放在托盘上搬运。MATRIS WPH 用一台装置兼顾这两种方式，并可在可调货架上放置不同尺寸的夹具。厂家表示，换型工位（人工装卸工件和夹具的地方）便于作业，操作也很简单。DMC 65 monoBLOCK 是在一体式（monoBLOCK）机架上配置回转倾斜工作台（使工件旋转并倾斜的台面）的五轴加工机。

测头从零件表面发出超声波（人耳听不到的高频声音），根据声波在对面反射回来所需的时间计算厚度，因此即使只能从一侧接触零件也能测出壁厚。测头像刀具一样装在主轴上，测量值通过无线发送给数控系统。“切削、测量、再精加工”（cut-measure-cut）可在零件不下机的情况下连续进行。

激光熔覆是用激光使工件表面微量熔化，同时喷入金属粉末使其熔入，堆积出新的金属层（涂层）的技术。LC2000 以成熟的外圆磨床 G3 为基础，在机床侧面集成了激光装置。工件始终由顶尖支撑，先熔覆涂层，再用砂轮磨削到规定尺寸和表面粗糙度，不易因重新装夹产生偏心。厂家表示可使用市售金属粉末，也可与客户共同开发粉末。

外圆磨床用两端的顶尖（尖头支撑）支撑工件并使其旋转，再用高速旋转的砂轮磨削外径，精度达到 μm 级。长而重的工件会因自重和磨削力在中部发生挠曲，因此要在中间用中心架支撑，而其贴合程度的调整过去依赖熟练工的经验。G5 由机床自动完成这一调整和直径测量，并将测量值立即反映到下一次磨削。砂轮轴采用以油膜浮起支撑的流体轴承 STAT BEARING®，进给导轨经过刮研（用手工刮削使表面平整的精加工）。

成形放电加工是让与目标形状相反的电极（铜或石墨）靠近工件，用火花一点点熔化材料，把形状“复印”到工件上。保持电极与工件间隙（极间）恒定，以及在蚀除物堆积时抬起电极（抬刀）更换加工液，决定了精度和速度。SV-P用AI（Maisart）实时调整间隙和抬刀，并用独有的“Thermal Buster”抑制温度变化引起的机床伸缩。

线切割放电加工是在细金属丝（电极丝）与工件之间连续产生微小火花，像钢丝锯一样熔化切断金属。在支撑电极丝的喷嘴远离工件的台阶形状，以及细小拐角处，放电容易紊乱，过去需要熟练工调整条件。Maisart是三菱电机检测放电状态、自动优化速度和电能的AI控制，MG扩大了其适用材料。电极丝难以穿过时，由前后运动的杆模仿人工插入动作重新穿丝。

节距精度指孔与形状之间的间距（节距）按图纸排布的精度。±1.0 μm相当于把误差控制在头发粗细（约0.07 mm）的约七十分之一。大行程机床可在宽大工作台上排放多块板材，一次装夹连续切割。油型机床用油而不是水作为加工液，一般更容易避免水中电流造成的工件表面变质（电蚀），常用于超精密加工。

刀片与刀体刀座的接触面上各有两面锯齿状的细密凸起和凹槽（齿纹），相互啮合以固定刀片。即使受到横向力，刀片也不易从刀座侧向滑出。中间的齿纹较高，可防止刀片装错。刀片两端都有刃口，精准冷却（对准前刀面和后刀面的细小冷却孔）为刃口降温并处理切屑。

在机床内部相对放置激光发射端和接收端。将旋转的刀具移入激光束，根据光束被遮挡的位置读取刀具长度、直径和刃口崩缺。DIGILOG不只判断光“被遮挡或通过”两种状态，而是每秒数千次把光强变化作为连续数值读取，因此能看到每个刃口的状态以及跳动（偏离旋转中心的量）。附着在刀具上的冷却液和污物的影响会从结果中排除。

立式加工中心主轴朝下，是模具型腔粗加工和精加工的主力设备。精加工时，进给轴换向的瞬间刀具运动会出现微小波动，在加工面上留下“条纹”；牧野机床称 V600 通过改进进给机构和控制减轻了这一现象。eSTABILIZER 用于补偿车间温度变化引起的机床姿态变化（热变形），床身和立柱稳定器（特殊规格）在铸件内部注入专用液体以减缓温度变化。GI 平滑控制可抑制转角处过切，并减少不必要的加减速。

粉末激光式金属增材制造（AM）是从喷嘴喷出金属粉末，用激光将其熔化，一层层堆积成形的方法。激光只加热很小的区域，厂家称对母材的热影响和变形较小。堆积的金属在同一台机床上车削、铣削成形，最后进行磨削（用砂轮精整表面），全程一次装夹完成。增材头需要以五轴方式倾斜使用，因此新增了倾斜时粉末不偏流的喷嘴。

复合加工机把车床（工件旋转切削）和加工中心（刀具旋转切削）合为一台。j-300S NEO 有两个相对的主轴（夹持并旋转工件的轴）：第一主轴加工完正面后，把工件交给第二主轴加工背面。旋转刀具的铣削主轴可通过 B 轴（使刀具倾斜的回转轴）在 −30°至+210° 范围内倾斜，标准规格每1°即可定位，一把刀可兼用于外圆、端面和斜面加工。机床还配有根据温度传感器数据抑制刀尖位置偏移的“Ai 热屏蔽”功能。

卧式加工中心的主轴横向布置。MU-250H 采用摇篮式工作台（可像摇篮一样倾斜的台架上装有回转台），A 轴（倾斜）和 B 轴（回转）同时运动进行五轴加工。无背隙驱动消除了齿轮间隙，五轴加工中频繁的正反转换向也不易产生误差。装载机式 AWC 由机床上方的装载机用两只手爪连续完成“取出已加工件、放入下一件”，侧面料库最多可存放35个工件。

冷却液是用水稀释原液使用的切削液。尤希路的资料指出，水溶性切削液大多为pH 8至10的弱碱性，腐败加剧时pH会下降，因此可作为管理指标；浓度降低则可能生锈。ALFRED持续测量浓度和pH，并在管理界面上显示每天的状态。尤希路称其“可自动维护管理”，但测量方式以及是否连补液也自动进行，尚未公布。

这是一款直角铣刀（把侧壁和底面铣成直角），也可用于平面铣削和坡走铣（斜向下降切削）。V形刀片兼顾锋利性和刃口强度，大圆弧切削刃使底面和侧壁加工整洁。修光刃（平整底面的刃）采用正角，降低切削力。刀体加大刀片承托面，并用细牙螺钉牢固夹紧。

切槽（在车床上加工窄槽）和切断（把零件从棒料上切下）刀具细长，侧向力容易使刀片移位。KGX用V形刀座承托刀片下侧，防止横向滑动。压紧螺钉前倾，加长力臂，在相同拧紧力下获得更大的夹紧力。高压冷却型KGX-JCT让冷却液经刀杆内部直接喷向刃口附近，把切屑切碎。

AWC（自动工件夹具交换装置）把装好工件和夹具的“工件夹具座”存放在料架中，由机床自动取放。夹具随工件一起更换，因此品种再多，换产工作量也不易增加。机床本体采用门式结构支撑主轴，工件放在摇篮式工作台（可倾斜台架上装有回转台）上，由 A 轴（倾斜）和 C 轴（回转）运动。“Five-Tuning II”只用测头和标准球即可自动测量并补偿五轴的几何误差（如回转轴中心偏移），“热友好理念”使机床在室温变化时也能把热胀冷缩（热变形）控制在较小范围。

30号主轴的刀柄接口较小，特点是运动部件轻、速度快。工作台一侧的车削主轴带动工件旋转进行车削，主轴上的刀具进行钻孔和铣削（复合加工）。64把刀具由机床正面的21把转塔刀库和与其成90度布置的43把刀具储存库组成，二者之间由兄弟工业独有的交接机构传递刀具。振荡切削是让某一轴沿切削方向微小振动，并与车削主轴的旋转同步，把切屑切断成短段；CTS（主轴中心出水）是让冷却液从刀具内部通过、从刀尖喷出的方式。

龙门加工中心由立在工作台两侧的两根立柱和架在其上的横梁支撑主轴，像门框一样跨过大型工件进行加工。“有效门宽”指两根立柱之间的距离，决定了可通过的工件宽度。FJV-45/65在加宽门框的同时，采用滚珠丝杠与伺服电机直连定位，所有轴均使用滚柱导轨（靠滚动体移动的导轨）。还配备Ai Thermal Shield，根据主轴转速和温度传感器数据补偿刀尖位置的偏移。

自动车床本来是让棒料旋转进行车削，这里加装了带B轴（使刀具倾斜的旋转轴）和ATC（自动换刀装置）的刀具主轴，可用旋转刀具钻孔和铣削。B轴倾斜的同时与其他轴联动，即为五轴联动加工，斜孔和曲面可在一台机床上完成。小径刀具转速不够时刃口线速度不足，因此新开发了用齿轮提高转速的机构。LFV是西铁城让刀具微小往复振动、把切屑切短的技术，可防止斜孔加工时切屑缠绕。

直角铣刀用于将侧壁和底面铣成直角，即“台阶铣削”。WEZ型只在刃口使用小型硬质合金刀片，刀体可继续使用，磨损时只需更换刀片。与整体由硬质合金制成的整体立铣刀相比，所用硬质合金（主要原料为钨）要少得多。同一刀体可换装普通直角铣刀片或以浅切深快速进给的高进给刀片。

X、Y、Z三个直线轴不用丝杠，而是由直线电机（直线运动的电机）直接驱动，最大进给50 m/min。工件放在由DD电机（不用减速齿轮、直接旋转的电机）驱动的双轴工作台上，边倾斜边旋转进行五轴加工，工作台角度可按0.0001°指令。配合测量刀具形状的FormEye、补正刀具路径的VectPath和测量工件的ShapeEye，不依赖熟练工的经验也能保证精度。

XYZ三轴不用滚珠丝杠，而用直线电机（可理解为把旋转电机“摊平”、直接推动轴直线运动的电机）驱动，间隙调整响应快，且无接触磨损，可长期保持精度。ES伺服抑制加工中电极不断上下微小振荡的“振荡（hunting）”，使平面度和表面粗糙度稳定在目标值。旋转电极的C轴、CR轴刚性也有所提高，大面积加工所用的大电极也不易晃动。放电控制采用“Arcless 4”。