歯切り工具と切削条件（ホブ・ピニオンカッタ・スカイビングカッタ・シェービングカッタ・ブローチ）

⚙ホブHob

つくり

一体（ソリッド）ホブ：ハイス・粉末ハイス・超硬の一体品。小径の柄付き（シャンク）ホブもある^[1][2][3][4]
組立・ロー付けホブ：鋼の本体に超硬刃をロー付け、または刃をはめ込む／刃先交換式。大モジュール向けにも使う（例：KSK 超硬ロー付けホブ、LMT CarbideLine-H/-I、Gleason E-Z Cut）^[2][4][5]
多条ホブ：条数を増やすと能率は上がるが、創成に関わる切れ刃が減り多角形誤差が増える。目安『ワーク歯数÷条数 ≧ 9』『条数×アキシャル送り（mm/t.rev）≦ 8』（ニデック）^[1][6][7]
小径高精度ホブ（ミクロンホブ／ファインピッチホブ）：m0.1〜0.5 の超小モジュール用（DTR）、KSK も超硬ミクロンホブを製作^[8][9][10]

歯形

標準歯形（JIS 例：歯末のたけ 1.25m、全歯たけ 2.25m＝切込み＋c）^[2]資料1件・参考
トッピング（TOP）：歯形と同時に外径も削る。外径と歯厚を同時に管理^[2][8]
セミトッピング（S-TOP）：歯先の面取りを同時に付け、打痕・バリ・騒音を防ぐ^[2][8]
プロチュバランス（PP/PSP/PGP）：歯元に逃げを付け、シェービング前（PSP）・研削前（PGP）の取り代を歯元に残さない^[2][8]
ほかにスタブ歯、修整歯形、スプライン（インボリュート・角）、スプロケット、タイミングプーリ、ウォーム用^[8][9]

精度等級

ISO 4468:2020：一般用ホブ（モジュール 0.5〜40）の精度を 4A・3A・2A・A・B・C・D の7等級で規定（4A が最高）^[11][12]
DIN 3968：各社が Class A・AA・AAA で製作（DTR、Gleason）。AA は DIN 6〜7 級の仕上げ歯切り用、A は研削前用の目安^[8][13][7]
JIS B 4354：KSK は標準ホブ寸法を JIS B 4354 J 形に準拠。JIS B 4354 の精度等級の区分は公開資料で確認できず^[2]資料1件・参考

切削の向き

クライム（ワーク下端から上端へホブが進む）とコンベンショナル（上端から下端へ）^[1]資料1件・参考

超硬スカイブホブ（焼入れ後の仕上げ用）

超硬スカイブホブ（スカイビングホブ）：焼入れ後（HRC52〜58）の歯車を仕上げるホブ。KSK はロー付けで m1.5〜25、負のすくい角 30°/25°。DTR は m0.5〜5・DIN AAA。パワースカイビング（回転工具の交差軸加工）とは別物^[2][8]

「スカイビングホブ」は焼入れ後の歯車を仕上げる超硬ホブで、交差軸で回すパワースカイビングの工具とは別のものです。

⚙ピニオンカッタ（シェーパカッタ）Pinion (shaper) cutter

種類

ディスク形（DISK）^[14][9][15]
ベル形・ハブ形（BELL / hub。Liebherr は内歯付きハブ形も）^[14][9][15]
シャンク形（モールステーパ #2・#3・#4）：小径内歯用^[14][9][15]
ウェーハカッタ：薄い被覆ディスクを専用ホルダで使う使い捨て型（Liebherr）^[15]資料1件・参考
刃先交換式超硬シェーパカッタ（Gleason Opti-Cut）^[16]資料1件・参考

仕様

精度は通常 DIN A 級（歯車 JIS 4〜5 級相当）。材質は通常 SKH55 系、高速・高硬度では粉末ハイス（ASP30 系）^[14]資料1件・参考
刃数は内歯用で干渉（インボリュート・トリミング等）を避けるよう選ぶ^[14]資料1件・参考

⚙スカイビングカッタSkiving cutter

種類

円錐形（コニカル）と円筒形：円錐形は構造上の逃げ角を持ち、円筒形は傾け・オフセット配置が要る^[15]資料1件・参考
ディスク形・ベル形・シャンク形・超硬一体（KSK）、刃先交換式（Liebherr・LMT）^[9][15][17]資料1件・参考
スーパースカイビングカッタ：内歯研削用の樽形ねじ状砥石を元に、切れ刃溝と逃げ角、荒加工部のテーパを付けた多刃工具（三菱重工→ニデック）^[18][19]資料1件・参考

材種

粉末ハイス（投資が小さいが摩耗が大きい）と超硬（高生産・高強度材向け）^[15][13]

⚙シェービングカッタShaving cutter

種類

加工法別：コンベンショナル・ダイヤゴナル・アンダーパス・プランジ用^[20][9][13]
内歯用（インターナルシェービング）^[21][22]

仕様

Liebherr：モジュール 0.5〜12.7、ねじれ角 45°まで、最大外径 305 mm・幅 65 mm、刃溝はストレート／スパイラル^[15]資料1件・参考
Gleason：最大モジュール 18（内歯用 10）、最大径 350 mm（内歯用 250）。Viganò 工場の製品はモジュール 1〜5^[22][13]資料1件・参考
交差角 5°〜15°でかみ合わせて使う^[20]資料1件・参考

材種

高合金ハイス・粉末ハイス・微粒超硬（Gleason）、MACH3 ＋スーパーコート／MightyShield ε（ニデック）^[22][20][23]資料1件・参考

⚙ブローチBroach

種類

インターナルブローチ：丸・スプライン・セレーション・角・特殊形^[24][25]
ヘリカルブローチ：内はすば歯車用（不二越オフノルマルヘリカルブローチは刃溝ねじれ角を最適化）^[18][26]
サーフェスブローチ：外面用（タービン翼根のクリスマスツリー溝など）^[24][27][25]

材種

SKH55（M35 相当）が標準、ほか GRANMET BR、粉末ハイス MAC-B・MAC-D（ニデック）。表面処理は窒化・TiN・PVD（ニデック Nano Dynamic、不二越 DuAl EX/GX）^[28][29][24]資料1件・参考

切削速度

ブローチの切削速度の目安は 5 m/min 程度（ニデック選定マップ・加工例、不二越従来加工 5 m/min）。不二越はセミドライで 50 m/min の例^[30][31][27]

◆工具材種

溶解ハイス：SKH51・SKH55 など（ニデック選定マップ）。ニデック MACH11・MACH13 は溶解ハイスと明記、MACH7 はハイスホブ材。不二越 FMH・FMH-VX はホブ専用新溶解ハイス（FMH2・FMH-SV も FMH シリーズ）^{[30][32][33][1][34][29]}資料1件・参考
粉末ハイス（PM-HSS）：ASP30・ASP60（DTR）、Gleason PM-HSS（G90 は PM-HSS と超硬の中間を狙う独自材）、ニデック GRANMET SK（粉末冶金のスカイビングカッタ用材）。ニデック MX-1 は『粉末ハイスの靭性と溶解ハイスの耐摩耗性を併せ持つ』材、GRANMET SF は高速用材（いずれも分類の明記なし）^{[35][5][36][37][38][39][40]}資料1件・参考
超硬：高速ドライ・焼入れ後仕上げ用。KSK は高速度鋼ホブ比で歯切時間 1/3〜1/10、摩耗 1/5 とする^{[2][3][4][41]}資料1件・参考

コーティング

TiN：HV 2300、最高使用温度 600℃（KSK）。TiN は高温で Ti が酸化しもろくなる（三菱）^[2][41]資料1件・参考
TiCN：HV 3000、400℃（KSK）^[2]資料1件・参考
TiAlN：HV 3300、900℃（KSK）。表層で Al が選択酸化して強固な膜になる（三菱スーパードライ）^[2][41]資料1件・参考
AlCrN：HV 3200、1100℃（KSK）。不二越のブローチ用 DuAl GX は AlCr 系^[2][29]
メーカー独自膜：ニデックスーパードライ I/II/III・MightyShield Σ（HV4000）・ε・スーパーコート・Nano Dynamic、不二越 Hyper AP1/Hyper DuAl SP/GP/DuAl EX/VX/Hyper DS1、DTR MAX シリーズ・D1/D2、Gleason TiNite/AlNite/AlCroNite/AlCroNite GearPro、LMT Nanosphere 2.0^{[30][42][34][43][44][13][45]}資料1件・参考
再研削の扱い：すくい面を研いだ後に再コートする仕様と、すくい面コートなしで使う仕様がある（不二越）^[34]資料1件・参考

材種名・コーティング名はメーカーの商品名です。硬さや使用温度はメーカーの公表値で、測り方がそろっていないため、メーカーどうしの比較には使えません。

÷ホブ切りの条件の式

ホブ回転数 N [min⁻¹] = 1000 × V [m/min] ÷ (π × ホブ外径 D [mm])^[41][46]式そのものの記述ではなく、2つの公開事例の数値（φ58・1370 min⁻¹・250 m/min／φ32・8000 min⁻¹・804 m/min）がこの式と一致することで確認
ホブ切り時間 T = Z2 × (A + b + O) ÷ (n1 × Z1 × Sz)（Z2：ワーク歯数、Z1：ホブ条数、n1：ホブ回転数、Sz：ワーク1回転あたり送り、A：アプローチ、b：歯幅、O：オーバラン）^[7]資料1件・参考
上式から、テーブル回転数 nt = n1 × Z1 ÷ Z2、アキシャル送り速度 F [mm/min] = Sz [mm/rev] × n1 × Z1 ÷ Z2^[7]資料1件・参考S91 の式を変形したもの
はすば歯車では送りをワーク軸方向に与え、実際の送りは表の送り ÷ cos(ねじれ角)^[7]資料1件・参考
送り目（送りマーク）の高さ Δsf ≒ (1/8) × f² ÷ Rc × sin αn（f：ワーク1回転あたりの送り、Rc：ホブのピッチ円筒半径、αn：圧力角）。＝ f² sin αn ÷ (4 × ホブピッチ円直径)。並歯の μm 換算式 Δsf ≒ 250 f² sin αn ÷ (2Rk − 2.314m)（Rk：ホブ外半径）も併記。送り目は一般に多角形誤差より小さい^[47]資料1件・参考
ホブの有効シフト長さ S = ホブ歯長 l −（K + 2a）、K = k + k0、k0 = Ca × cosβ ÷ tan αn × cos τ、a ≒ π/2 × m（Ca：ホブ歯末のたけ、τ：ホブ取付角）^[48]資料1件・参考

目安

条数の目安：ワーク歯数 ÷ 条数 ≧ 9。条数を増やす場合は条数 × アキシャル送り（mm/t.rev）が 8 を超えないこと^[6]資料1件・参考
条数と溝数の目安（ニデック）：ワーク歯数 20 以下 → 1条 10〜12溝（仕上・シェービング前）、2条 12〜14溝。21 以上 → 1条 10溝、2〜3条 12〜14溝、4〜5条 14〜17溝（シェービング前）^[6]資料1件・参考
多条ホブの制限（Kothari）：2条最大 m5.5・最少歯数13、3条 m4.5・17、4条 m3・20、5条 m2.5・25。DIN 4〜6級は1条、7〜8級は2条まで、9〜10級は3条まで。最少溝数 1条 9〜12、2条 12〜13、3条 13〜17、4条 17〜19、5条 17〜21^[7]資料1件・参考
多条化の得失：能率と耐摩耗性（切りくずが厚い）は上がるが、歯切り精度が1ランク下がりやすく、チッピングが起きやすい^[6][1]資料1件・参考
1回切りはモジュール 4 程度まで、それ以上は2回切り（Kothari）。モジュール 3 超で歯数が少ない場合は2回切り^[7]資料1件・参考
コーティング付きホブは切削速度を 10〜15% 上げられる。モジュール 3 mm を超えると、モジュールが大きいほど切削速度を下げる（Kothari）^[7]資料1件・参考

切削速度の目安

引張強さ別の到達切削速度（Kothari の表）：600 N/mm² … ハイス湿式 120／超硬乾式 320／超硬湿式 305 m/min、700 … 110/290/280、800 … 100/270/240、900 … 85/240/200、1000 … 70/210/180、1100 … 60/180/160^[7]資料1件・参考
ハイスホブの湿式は従来 100〜120 m/min。スーパードライコートで 200 m/min、スーパードライII で 250 m/min に高速化（三菱重工 2006）^[41]資料1件・参考
ニデック選定マップ（HB160〜300 の鋼）：ホブ〜50〜300 m/min、ピニオンカッタ 50〜100 m/min、シェービングカッタ〜100/150 m/min、ブローチ〜5 m/min^[30]資料1件・参考
不二越のホブ用コートの適用：DuAl VX 80〜150、DuAl EX 60〜180（商品ページでは 150 前後）、Hyper DuAl GP 80〜180、Hyper DuAl SP 300 以上（ドライ）、Hyper AP1 300 以上（水溶性）m/min^{[34][49][50][51]}資料1件・参考
ドライカット用ホブ（特殊ハイス＋多層コート）で V=180 m/min 程度：DTR・重庆工具厂。KSK の加工例 165 m/min^[8][52][2]
ギヤシェーパの切削速度：SE25A で最高ストローク 1800 min⁻¹、切削速度 90→130 m/min に高速化。内歯の比較例でギヤシェーパ 50〜90 m/min、スーパースカイビング 130 m/min^[41][18]資料1件・参考
シェービングの切削速度：プランジ・アンダーパス 145 m/min、ダイヤゴナル・コンベンショナル 120 m/min（ワーク 2000 rpm 未満、軸物 1000 rpm 未満）^[20]資料1件・参考

▤メーカーが公表した加工事例

メーカー・技術記事が公表している目安と加工事例。事例は特定条件の一例で、推奨値ではない。ワーク・機械・工具がそろったときの一例として読んでください。

ニデックマシンツール（三菱重工時代の技報を含む）

工具	ワーク	工具の仕様	乾式・湿式	切削速度	送り
ホブ	m2.25 PA17.5° 46T HA23° SCM415	MX-1、3条16溝、スーパードライIII（すくい面・逃げ面）	ドライ（クライム、ノーシフト 80 m）	250 m/min	アキシャル 2.4 mm/rev^[37]
ホブ	m2.25 PA17.5° 52T HA23°LH SCM415（HB180）	φ75 MACH7、3条LH 14溝、スーパードライIII（すくい面コート付）	記載なし（同巻きクライム、ノーシフト）	250 m/min	アキシャル 2.4 mm/rev^[1]
ホブ	m2.25 46T	MACH11／MACH7 ＋スーパードライIII	ドライ（クライム、ノーシフト 40 m）	300 m/min	アキシャル 2.4 mm/rev^[32]
ホブ	m2.25 NT46 PA17.5° HA23° 15CrMo4	GRANMET SF	記載なし	400 m/min	アキシャル 1.7 mm/rev^[39]
ホブ	m2.7 PA20° HA31°RH NT69 幅25 SCM420H	φ90 4条16溝 GRANMET SF ＋ MightyShield Σ	記載なし（ノーシフト、50個・切削長 100 m）	350 m/min	アキシャル 2.3 mm/rev^[40]
ホブ	m2.7 NT15 PA20° HA30° 20Cr4（ピニオン）	4条12溝 MACH7 ＋ MightyShield Σ	ドライ	180 m/min	アキシャル 1.0 mm/rev^[42]
ホブ	m2.3 NT55 PA15° HA27° 20Cr4（カウンタ）	4条14溝＋ MightyShield Σ	記載なし	記載なし（ページ上は事例1と同じ欄に 180 m/min）	アキシャル 2.0 mm/rev^[42]
ホブ	m3 NT18 PA18° HA30°	MACH13	ドライ（クライム）	150 m/min	1.0 mm/rev^[33]
ホブ（GE15FR Plus）	m0.5、外径約50 mm、歯幅15 mm（歯数はページから読み取れず）	ホブ径 32 mm（表の値。π×32×8000/1000≒804 と整合）、主軸 8000 min⁻¹ピッチ精度 ISO 0級相当を達成とする	記載なし	804 m/min	0.5 mm/t.rev^[46]
ホブ	m1.4 34T 歯幅25 PA17.5° HA22.5°RH	ソリッドホブ φ58、4条16刃、スーパードライII、1370 min⁻¹	ドライ（クライム）	250 m/min	2.0 mm/rev（サイクル 14.3 s）^[41]
ピニオンカッタ	m3 PA14.5° 30T スパー φ94 歯幅28 SCM420H（HB180）	51T φ157.5 MACS ＋スーパードライ（すくい面コート付）	ドライ（スーパードライ）	ストローク 450/900/700 str/min	円周 2.7/2.7/0.76 mm/str、ラジアル 0.01 mm/str^[53]
ピニオンカッタ	m2 PA20° 38T スパー φ81 歯幅16.5 SCr420H（HB180）	66T φ137.068 MACS ＋スーパードライ4000個加工後歯形 JIS N6・歯すじ N4 相当	ドライ（スーパードライ）	ストローク 700/1200/1200 str/min	円周 2.51/1.26/1.26 mm/str、ラジアル 0.01/0.015/0.015 mm/str^[53]
ピニオンカッタ	m2.25 NT27 HA31.5° 幅15 SCM415	NT57 MAC-B（ハイス）＋PVD	記載なし	ストローク 800/1200 /min	円周 0.5/0.3 mm/str（90 s）→大円周送り 4.0/2.0 mm/str（35 s）、ラジアル 0.02/0.01 mm/str^[54]
ピニオンカッタ	m1.3 PA30° スパー NT30 浸炭鋼	外径30 NT20 MX-1 ＋スーパードライ	記載なし	ストローク 850/920 str/min	円周 1.5/0.5 mm/str、ラジアル 0.020/0.012 mm/str^[38]
ピニオンカッタ（SE25FR）	m0.4、外径約64 mm、歯幅13 mm（歯数はページから読み取れず）	—ピッチ精度 ISO 2〜3級相当を達成とする	記載なし	750 str/min・63.6 m/min	円周 0.416 mm/str、ラジアル 0.002 mm/str（2.08 min）^[55]
ピニオンカッタ（ギヤシェーパ）	m2.5 φ75 スパーストローク幅21	SE25A	ドライ	760/1200 str/min・50/80 m/min	—（49 s、従来機 73 s）^[41]
スカイビングカッタ	m1.5 70T PA20° HA20° SCM440（HB270〜300）	MX-1／GRANMET SK ＋ MightyShield Σ	記載なし	70 m/min	アキシャル 0.4〜0.1 mm/rev^[36]
スーパースカイビング	内歯 m2 57T PA20° HA18°RH SCM415	スーパースカイビングカッタ同条件のギヤシェーパは 50〜90 m/min・180 s	記載なし	130 m/min（サイクル 90 s）	—^[18]
シェービングカッタ	一般条件	—	—	プランジ・アンダーパス 145 m/min、ダイヤゴナル・コンベンショナル 120 m/min	ワーク回転 2000 rpm 未満（軸物 1000 rpm 未満）^[20]
シェービングカッタ	m1.7 PA17.5° HA36°（カッタ NT113 HA21°）	ファインピッチ・スーパーコート	—	回転数 220 rpm	送り 0.4 mm/min（プランジ）^[20]
ねじ状砥石（研削）	m3 31T PA20° HA20°RH 外径105 歯幅40	砥石外径300 3条全長125	—	砥石回転 2580/3800 min⁻¹	アキシャル 0.8/0.4 mm/rev（78 s、新JIS 1級）^[41]
ブローチ	S55C（HB165〜225）	GRANMET BR ＋PVD	記載なし	5 m/min	—（総切削長 40 m）^[31]

不二越

工具	ワーク	工具の仕様	乾式・湿式	切削速度	送り
ホブ	m2 PA20° NT75 SCr20（表記どおり）	φ100 6条16溝 FMH-SV、Hyper AP1（すくい面コートあり）	水溶性（クライム）	400 m/min	1.0 mm/rev^[34]
ホブ	m2.3 PA14.5° NT50 SCM420	φ75 3条14溝 FMH、Hyper AP1	水溶性（クライム）	280 m/min	2.3 mm/rev^[34]
ホブ	m2.5 PA16° NT54 SCM420H	φ95 3条12溝 FMH、Hyper DuAl SP	ドライ（クライム、シフトなし）	300 m/min	3.0 mm/rev^[34]
ホブ	m2 PA15° NT79 S45C（280HB）	φ70 3条12溝 FMH2、Hyper DuAl SP	ドライ（クライム）	110/160 m/min	3.0/2.6 mm/rev^[34]
ホブ	m2.5 PA15° NT40 SCM420H	φ95 3条12溝 FMH、Hyper DuAl GP	油性（クライム、シフトなし）	150 m/min	2.2 mm/rev^[34]
ホブ	m2.45 PA15.5° NT40 SCr420H	φ95 3条12溝 FMH、DuAl EX（すくい面コートなし）	ドライ（クライム、シフトなし）	160 m/min	2.2 mm/rev^[34]
ホブ	m2.3 HA21°LH NT47 S53C（250〜300HB）	φ80 3条12溝、DuAl VX（すくい面コートなし）	油性（クライム）	70 m/min	1.5 mm/rev^[34]
ホブ	m2.4 PA14°30′ SCM420H	3条12溝 FMH-SV（すくい面コート有り）	ドライ	400 m/min	1.7 mm/rev^[29]
ホブ（適用範囲）	—	Hyper DuAl GP は一般条件 80〜180 m/min、Hyper DuAl SP は 300 m/min 以上、DuAl EX は 60〜180 m/min（カタログ）／150 m/min 前後（商品ページ）、DuAl VX は 80〜150 m/minEX の速度は S40 と S42 で表現が異なる	—	左記	—^[49]
スカイビングカッタ	内歯 m1.5 PA20° 70T HA20°RH SCM420 歯幅25	30T スパー FAX55、Hyper DuAl GP（すくい面コート有）	油性	すべり速度 148 m/min（カッタ 1600 rpm）	0.05 mm/rev（90 s、歯形誤差 7 µm＝新JIS 6級）^[29]
ブローチ	m1.0 PA37.5° NT27、S48C（260HB）	高速セミドライブローチ	セミドライ（微量ミスト 4 cc/h）	従来 5 m/min → 50 m/min	—^[27]

九州精密工業（KSK）

工具	ワーク	工具の仕様	乾式・湿式	切削速度	送り
ホブ	m1.68 PA17.5° 46T 歯幅30 SCM420	φ80 全長150 5条RH 16溝、KH98S ＋ AlCrN	ドライ（クライム）	165 m/min	3.0 mm/rev^[2]
超硬ロー付けホブ（適用）	高硬度材・高速切削	超硬ロー付けホブ	—	V=300〜（条件による）	—^[2]

⚙関連

歯切り法の比較歯切り工具・歯車加工機のメーカーモジュール・精度等級

📚出典

印のない値は、別々の発行元の資料 2 つ以上で一致したものです。