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切りくずが長く伸びる・絡む

旋削・フライスの共通旋削フライス・エンドミルドリル

切りくずが長く伸びる・絡むのイメージ図 — イメージ図

まず疑うところ

送りが小さい
切込みが浅い
コーナ半径が大きい・横切れ刃角が大きい

まず試す対策

送りを上げて切りくずを厚くし、分断しやすくする
切込みを深くする
穴あけではステップ送り（ペック）で強制的に分断する

?考えられる原因

送りが小さい複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5][6]}
切込みが浅い複数社の資料で一致^[1][3][2]
コーナ半径が大きい・横切れ刃角が大きい複数社の資料で一致^[1][3][2]
チップブレーカが条件に合っていない（有効範囲が大きすぎる）複数社の資料で一致^[1][3][2][4]
延性の高い材料（アルミ・軟鋼など）で切りくずが分断しにくい複数社の資料で一致^{[7][8][9][6][10]}

✓対策

切削条件

送りを上げて切りくずを厚くし、分断しやすくする複数社の資料で一致^{[1][2][3][4][5][6][10]}
切込みを深くする複数社の資料で一致^[1][3][2]
穴あけではステップ送り（ペック）で強制的に分断する複数社の資料で一致^{[6][10][4][7][11]}

工具

分断性のよいチップブレーカを選ぶ複数社の資料で一致^[1][3][2][4]
コーナ半径を小さく、切込み角を大きく（横切れ刃角を小さく）する複数社の資料で一致^[1][3][2]

切削油

高圧・精密クーラントや内部給油を使う複数社の資料で一致^{[1][11][12][6]}

▦材料ごとの注意

アルミ合金（A5052 など）：切りくずが連続して工具に巻き付き、穴面を傷つけやすい。ステップ加工で分断する^[7]

↔同じ分類のトラブル

びびり（振動）仕上げ面が粗い・むしれる・けば立つ寸法がばらつく・寸法が合わない構成刃先ができる切りくずが細かすぎる・飛散する・張り付く切りくずが詰まる・噛み込む（フライス・エンドミル）バリ・かえりが出る（旋削・フライス）こば欠け（ワークの縁が欠ける）

📚出典

工具メーカーのトラブルシューティング資料・技術資料から、原因と対策の趣旨を要約し、ケズリバの言葉で書いています。2社以上の資料で同じ趣旨のものを「複数社の資料で一致」としています。

Sandvik Coromant「Troubleshooting in turning」 sandvik.coromant.com
三菱マテリアル「Advanced Turning: Troubleshooting」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「旋削加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com
オーエスジー「シリーズNo.8 エンドミル表7.1 トラブルシューティング p.61-62」 osg.co.jp
タンガロイ「L079 ソリッドドリルのトラブルシューティング」 tungaloy.com
三菱マテリアル「Advanced Drilling: Trouble shooting」 mmc-carbide.com
オーエスジー「A5052の切りくずが分断できない（座ぐり加工）」 faq.osg.co.jp
三菱マテリアル「被削材応用編：N系列」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「被削材応用編：P系列」 mmc-carbide.com
三菱マテリアル「エンドミル：トラブルシューティング」 mmc-carbide.com
タンガロイ「L087-088 刃先交換式ドリルのトラブルシューティング」 tungaloy.com
三菱マテリアル「穴加工のトラブルシューティング」 mmc-carbide.com