ITALY 03FMS・CNC と輸出大国へ

FMS とロボット、専業メーカーの誕生（1973〜1989 年）

Fiat のそばで生まれた Comau

イタリアの自動化の中心にいたのは、自動車の Fiat です。1973 年、Fiat グループに機械を納めていた Torino の小さな会社がまとまり、工作機械の共同体（Consorzio Macchine Utensili）として Comau ができました^[1]。自動車の工場には、エンジンの部品を削るトランスファーライン（専用の加工機を一列に並べ、部品を自動で次の機械に送るライン）や、車体を溶接する設備が欠かせません。親会社の工場が、そのまま試しの場になりました。

1978 年、Fiat は『Robogate』という 18 分の記録映画を作っています^[11]。Robogate は、ロボットで車体を溶接して組み立てる仕組みの名前で、平田光弘（1988、Hitotsubashi Journal）は、車体の Robogate とエンジンの自動ライン LAM を Fiat の自動化の柱として挙げています^[12]。Comau の沿革は 1984〜1993 年を「最初の FMS、高速加工、最初のレーザロボット」の時期と書き、のちの「Open Robogate」も自社の製品に数えています^[1]。1980 年代の終わり、米国の業界誌の大手の表で Comau は工作機械の売上 3 億 8,000 万ドル・従業員 3,500 人の会社で、国連工業開発機関（UNIDO）の報告はイタリアと欧州で最大の工作機械会社としています。米国の Digital Equipment と合弁で、制御の仕事もしていました^[2]。

Piacenza の Mandelli と FMS

同じころ、ミラノの南東にある Piacenza では、1932 年に精密加工の工場として始まった Mandelli が工作機械のメーカーになっていました。1965 年に最初の工作機械を作り、マシニングセンタの基本を備えた EGO で株式会社になります。同社の沿革によれば、1975 年に最初の FMS を作り、ドイツとフランスに販売・サービスの会社を置きました^[5]。

FMS（Flexible Manufacturing System、柔軟な生産システム）は、何台かのマシニングセンタと、部品を載せたパレットを運ぶ台車、パレットを並べて待たせる棚、工具の管理、それらを指揮するコンピュータを一つにまとめた仕組みです。トランスファーラインは 1 つの部品を大量に流すのは得意ですが、品種が変わると作り直しになります。FMS なら、パレットごとに違う部品を載せ、プログラムを切り替えて同じ機械で削れます。1986 年に米国標準局（NBS）がまとめた世界の FMS の一覧を見ると、Mandelli の FMS はフランスの Alsthom（電動機の部品）、Caterpillar（建設機械）、オーストリアの Steyr、イタリアの IBM や Nuovo Pignone（タービン）、Rockwell（トラックの差動装置）にも入っていました^[13]。

いちばん大きかったのは、1984 年に Maranello の Ferrari に納めたエンジン部品の FMS です。マシニングセンタ 9 台と洗浄機 2 台、29 種類の部品を、1 日 13 台分のエンジンの数だけ削り、制御には Mandelli が 1980 年に出した自社の NC「Plasma」を使っていました^[13][5]。1985 年には自社の工場にも FMS を入れ、マシニングセンタ 5 台・三次元測定機・20 パレットの棚・120 本の工具で、3 交替のうち 1 交替は人がいないまま工作機械の部品を削っています^[13]。

現場で何が変わったか。FMS の工場では、段取りは「機械の上」でなく「機械の外」でするものになりました。作業者はパレットに部品を取り付けて棚に置き、機械は順番が来たパレットを自分で取り込んで削ります。工具は本数の多いマガジンで共用し、寿命が来たら予備に替え、削ったあとは測定機やプローブ（触れて位置を測るセンサ）で寸法を確かめます。夜の無人運転は、この「段取りの外出し」と「工具と寸法の自動管理」ができて初めて成り立ちました。今のパレットチェンジャ付きのマシニングセンタの使い方の多くは、この時代の FMS から来ています（今の MC はマシニングセンタのページ）。

NBS の一覧に載るイタリアの FMS は約 25 件で、米国・日本・西ドイツに次ぐ 4 番目の多さでした。納めた会社は Mandelli と Comau のほか、大形の機械の Berardi（Milano の Nuova Innocenti、Genova の Piaggio Gilera など）、計算機の Olivetti（Modena の Maserati にマシニングセンタ 10 台の FMS）、Jobs などです^[13]。Comau は Fiat の工場（ホイールハブ、自在継手、トラクタの変速機ケース）だけでなく、東ドイツのトラックの VEB Robur やベルギーの DAF にも FMS を出していました^[13]。

板金を自動で：Salvagnini のパネルベンダ

削る機械だけではありません。1963 年に Milano で潤滑装置の会社として始まった Salvagnini は、1974 年に Vicenza 県の Sarego へ移り、1977 年に創業者の Guido Salvagnini がパネルベンダ P4 を考えて作ります^[6]。プレスブレーキ（上下の型で板を挟んで曲げる機械）では、曲げるたびに人が板を持ち替えます。パネルベンダは板を台の上で押さえ、機械が板を回しながら 4 辺を順に曲げるので、冷蔵庫の外板や制御盤の扉のような箱の形を、人の手を借りずに続けて作れます。翌 1978 年には穴あけと切断を 1 台で行うパンチ・シャー S4 を出し、S4 と P4 をつないで、板から曲げた部品までを自動で流すラインにしました^[6]。1985 年には General Electric のために、このラインを何本も組み合わせて夜も無人で動く板金の工場を作っています。停電のあとの立ち上げまで自動で、27 年使われて 2012 年に役目を終えました^[6]。

新しい専業メーカー：Fidia・Prima・Jobs・MCM

1970 年代の後半、イタリアでは自動化の一つの分野に絞った会社が次々に生まれます。1974 年、Torino で創業した Fidia は、フライス盤のための NC 装置を設計・製造しました。金型や航空機の部品のような自由な曲面を削る制御が得意で、1984 年にはドイツと米国に販売会社を置いています^[3]。1977 年には Torino 近くの Collegno で Prima Industrie が生まれ、レーザを使う加工機を専門にしました。名前は「製造の自動化の進歩（PRogress In MAnufacturing）」から取っています^[7]。

Piacenza では 1978 年に Jobs が産業用の自動化機械の会社として生まれ、1979 年に重い物を運ぶロボット、1981 年に主軸が毎分 18,000 回転の移動コラム形 5 軸フライス盤 Jomach 16、1982 年に移動門形の高速 5 軸機 Jomach 25 を出しました。自動車のデザインモデルや航空機の部品を削るための機械です^[9]。同じ 1978 年に生まれた MCM（Machining Centers Manufacturing）は、1979 年に横形の最初のマシニングセンタを出し、1985 年に英国のブレーキメーカーへ最初の FMS を納めました^[10]。ロボット・NC・レーザ・板金・高速 5 軸と、それぞれが一つの技術に絞り、その分野で国外の大きな工場に売り込む形です。

米国を上回る：1980 年代の数字

UNIDO の報告によれば、イタリアは 1978 年から世界 5 位の工作機械の生産国でした。戦後の Marshall 計画と政府の助けで生まれた工作機械メーカーが、1970 年代に国境の外へ売り始めたと報告は書いています^[2]。1980 年代の前半は不況で生産が落ちますが、1988 年には 26 億 3,900 万ドルとなり、米国の 25 億 1,900 万ドルを上回りました。世界の約 7.5% で、NC 工作機械の生産では欧州で 2 位です^[2]。日本と同じように、中小の工場が柔軟に使える NC 機を求めたことが、イタリアの NC 機の増産を支えた、と UNIDO は見ています^[2]。

作り手の側も小さな会社が中心でした。UCIMU が 450 社のうち 300 社を調べた結果では、72% が従業員 50 人未満で、200 人未満の会社が雇用の 65%、生産の 64%、輸出の 57.6% を占めていました。ドイツの工作機械メーカーの平均の規模はイタリアの 5 倍です。そして産業の 71% が Lombardia（ミラノの州）と Piemonte（トリノの州）に集まっていました^[2]。

危機と再編、得意分野へ（1990〜2008 年）

1993 年の危機と Mandelli

FMS の先頭を走った Mandelli は、1989 年 12 月に株式を上場し、IBM Italia と合弁会社 Spring をつくりました^[5]。ところが 1990 年代の初めの世界的な不況で工作機械の注文が落ち込み、1993 年に経営に行き詰まって、裁判所の管理の手続きに入ります。1994 年 3 月には、Rovereto の FMS-Pama（中ぐりフライス盤の PAMA）や Brescia の Innse Macchine Utensili を含むグループの会社が、国の特別管理の下に置かれました^[15][16]。1994〜95 年にイタリアの実業家のグループが引き継ぎ、1995 年 5 月に Milano で開かれた国際見本市 EMO で新しい機械を出して立て直しました^[5]。大きなシステムは、1 件の注文が大きいぶん、不況で注文が止まると打撃も大きくなります。

速く、5 軸で、大きく

1990 年代から 2000 年代、イタリアのメーカーは「速く削る」「5 軸で削る」「大きな物を削る」に磨きをかけます。NC 装置の Fidia は 1990 年代の初めに自社の制御を積んだ高速フライス盤（HSM）を作り始め、のちに小形から大形の門形まで揃えました^[3]。高速フライス盤は、主軸を速く回して切り込みを浅くし、送りを速くして削る機械です。焼入れした金型を、放電加工や手仕上げの前に、細い工具で直接仕上げに近い面まで削れるようにしました。制御は、たくさんの短い直線の指令を先読みして滑らかにつなぐ力が問われ、NC 装置のメーカーが機械まで作る理由になりました（CAM と工具の動き方はCAD/CAMのページ）。

Jobs は 1990 年に 37 kW の主軸とヘッドの自動交換を持つ Jomach 245 を、2000 年には軸をリニアモータで動かす LinX Compact を出します。ボールねじの代わりに、磁石の力で直接テーブルや主軸頭を動かすので、大きな部品でも速く送れます^[9]。Mandelli は 2000 年に横形の 5 軸マシニングセンタ SPARK の開発を始め、2008 年には Boeing 787 向けの長さ 6 m のチタン部品を削る大形 5 軸機のラインを受注しました^[5]。MCM は 1995 年にフランスの Dassault Aviation へ 5 軸のセル 4 つの FMS を納めています^[10]。航空機の構造部品は、材料の塊から大部分を削り取って薄い壁やリブを残すので、速く大量に削れる 5 軸機が求められました（5 軸加工の考え方は5 軸加工のページ）。

板金でも、Salvagnini が 1993 年に工場の生産を計画して機械に仕事を割り振るソフト OPS を初めて納め、2007〜08 年にはファイバレーザを熱源にした板金のレーザ加工機を出しています^[6]。ファイバレーザは、細いガラスの繊維の中で光を強めるので、炭酸ガスレーザより装置が小さく、電気を光に変える効率も高い熱源です。

上場、合弁、そしてグループへ

1990 年代の終わりから、会社の形も変わります。Fidia は 1993 年に中国の航空の研究所などと北京に合弁会社を、2005 年には中国最大の工作機械メーカー瀋陽機床と 51% 出資の合弁会社をつくり、中国で NC 装置と高速フライス盤を作り始めました^[3]。Prima Industrie は 1999 年に Milano の株式市場に上場し^[18]、2008 年にはパンチングと曲げのフィンランドの Finn-Power と一つになって、切る（レーザ・パンチ）から曲げるまでの板金の機械を揃えました。これが今の Prima Power のはじまりです^[7]。

大形の機械では、Milano の Innse（1887 年）と Berardi（1926 年）が一つになった Innse-Berardi が 1999 年に Brescia の Camozzi グループに入ります^[17]。Camozzi は 2003 年に、米国 Rockford の大形 5 軸機の Ingersoll Machine Tools も買いました。工場は米国に残っています^[22]（米国側から見た話はアメリカ第 5 章「輸入の波と再生」）。

2007 年、イタリアの工作機械工業の生産は 53 億 3,000 万ユーロ、雇用は 2 万 8,560 人で、生産の 55.7% を輸出していました。2007〜2011 年の平均で、イタリアは世界 4 位の生産国（世界の 6.5%）、3 位の輸出国（9.2%）です。会社の平均の従業員は約 200 人で、Lombardia と Emilia-Romagna に多く集まっていました^[23]。

グループ化と 4.0、外国資本（2009 年〜）

2009 年の落ち込みと、輸出で生きる形

2009 年、世界の不況でイタリアの工作機械の生産は前の年より 29.6% 減り、37 億 7,000 万ユーロになりました。落ち込みの多くは国内の注文で、国内への納入は 25.2% 減ります。その一方で輸出の比率は上がり、2011 年には生産の 72.2% が輸出でした^[23]。国内の景気が悪くても、外で売れる会社が生き残る、という形がはっきりします。

この時期、中小のメーカーはグループにまとまっていきます。Jobs は 2009 年に Reggio Emilia のフライス盤メーカー Sachman を取り込み、2012 年には立形マシニングセンタの Sigma の過半を取って、Jobs・Sachman・Rambaudi・Sigma をまとめる持株会社 FFG EUROPE ができました。台湾の FFG グループの機械の販売も、Piacenza の Jobs の工場で始まっています^[9]。

Industria 4.0：機械を買うと税が軽くなる

2016 年 12 月 11 日、2017 年の国家予算法（法律第 232 号）が成立しました。その第 1 条第 9 項は、「Industria 4.0」の形の技術とデジタルの変化を進めるため、法律の付属表 A に挙げた新しい機械を買うと、取得の費用を 150% 上乗せして償却できる、と定めています^[24]。会社は費用の 2.5 倍を経費として利益から差し引けるので、ハイパー償却（iper-ammortamento、250%）と呼ばれました。普通の新しい機械には 140% の超償却（super-ammortamento）があり、ネットワークにつながる CNC の機械やロボットは、より手厚い 250% の対象になります^[25]。目的は、古い機械を、ロボットや自動化とつながる新しい機械に替えてもらうことでした^[25]。町工場にとっても、古い汎用機を新しい CNC 機に替える強い理由ができたのです。

効果はすぐ受注に出ました。UCIMU の受注指数で、2017 年の国内からの工作機械の受注は前の年より 45.9% 増え、10〜12 月は 86.2% 増です。UCIMU の会長は、超償却とハイパー償却の効果がはっきり出たと述べています^[26]。経済発展省の集計では、2017 税年度にハイパー償却を使って約 1 万 5 千社が機械などに約 100 億ユーロを投資しました^[27]。Istat の調査でも、製造業の会社の 53% が、ハイパー償却はデジタル技術への投資を決めるのに大きいかある程度の役割を果たしたと答えています^[25]。優遇は 2018 年の予算法で「Impresa 4.0」として続き（超償却は 130% に下がる）^[26]、2020 年からは税額控除に切り替える案が示されました^[27]。工作機械・ロボット・自動化の生産は 2018 年に 67 億 7,500 万ユーロまで伸びています^[28]。

現場で何に効くか。この制度で「つながる機械」が一気に増えたことは、イタリアの機械を買う側の町工場にも関係します。機械の状態や稼働を外へ送る仕組みが、標準の装備として付いてくるようになりました。ドイツで同じころ始まったインダストリー 4.0 と機械の通信の標準（umati）は、ドイツ第 4 章「NC・メカトロニクスとインダストリー 4.0」で扱っています。

名門の再建と、外国資本

2020 年代には、名門の持ち主が次々に替わります。Fidia は自動車と航空の不況と新型コロナで売上が落ち、2020 年 11 月に再建の手続き（concordato preventivo）を申し立てました。2022 年に新しい投資家の出資で計画が認められ、2024 年 12 月に手続きを終えています^[4]。Mandelli は 2021 年に Allied International のグループに入りました^[5]。Prima Industrie は 2022 年、投資ファンドの会社 Femto Technologies が議決権の過半を取り、上場の廃止を目指すと伝えられ^[18]、2026 年にグループの名前を Prima Power に一本化しています。約 1,700 人、売上は約 5 億ユーロの会社です^[8]。Comau は 2024 年、米国の投資会社 One Equity Partners が過半を持ち、Fiat の流れをくむ Stellantis は少数株主に残りました^[36][37]。

日本の会社も入ってきます。2023 年 2 月、Nidec は Rovereto の PAMA と関係会社の全株を取得しました。PAMA は 1926 年創業の中ぐりフライス盤（主軸が前後に伸びて深い穴をくり、面も削る大形の横形機）のメーカーで、従業員は約 430 人です^[31][32]（後の「日本とのつながり」）。

今のイタリア：生産 5 位、輸出 4 位

米 Gardner の世界調査（2024 年分）では、イタリアの工作機械の生産は 66 億ドルで、中国・ドイツ・日本・米国に次ぐ世界 5 位、輸出は 45 億ドルで中国・ドイツ・日本に次ぐ 4 位、消費は 5 位でした^[34]。UCIMU の速報では、2024 年は国内の消費が 34.8% 減って生産も 11.4% 減ったものの、輸出は 44 億 9,000 万ユーロの過去最高で、生産の 66.6% が輸出です^[33]。ハイパー償却の大きな波のあとの反動も見えます。

産地の形は 1980 年代と変わったところもあります。イタリア貿易振興機構（ICE）によれば、2025 年の生産 63 億 2,700 万ユーロのうち、Lombardia が 46.6%、Veneto などの北東部（Triveneto）が 20.5%、Emilia-Romagna が 17%、Piemonte が 13.6% です。会社の 67% は中小企業で、家族経営が多い一方、残り 33% の大きな会社が生産の 78%、輸出の 84% を担っています^[38]。1980 年代の終わりに「71% が Lombardia と Piemonte」だったのと比べると^[2]、Veneto と Emilia-Romagna の重みが増しました。Salvagnini の Sarego、Breton の Castello di Godego（石材の機械から始まり、創業 60 年で約 1,000 人）、Piacenza の Jobs・MCM・Mandelli は、その北東・中北部の産地の代表です^[6][30]。

⛩日本とのつながり

同じ「中小企業と NC」の国

UNIDO の 1991 年の報告は、イタリアと日本を並べて書いています。どちらの国でも、中小の工場が柔軟に使える NC 機を求めたことが NC 機の増産を支え、大きく柔軟な下請けの網があることが NC 工作機械の普及の高さと結びついている、という見方です^[2]。ただし規模は大きく違い、1989 年の生産は日本が 98 億 1,700 万ドルで世界の 23.3%、イタリアは 30 億 6,700 万ドルで 7.3% でした^[2]。日本の工作機械の生産は 1982 年に世界 1 位になり、2008 年まで首位を続けます（数字で見る工作機械の歴史）。日本の FMS とマシニングセンタの広がりは、国産アーカイブ第 2 章「フライス盤・MC の系譜」の年表で見られます。

Amada と Mandelli、そして Piacenza

Mandelli の沿革によれば、同社は 1980 年に日本の Amada と生産のライセンス契約を結んでいます。中身は沿革に書かれていません^[5]。Amada は翌 1981 年に Milano に販売会社 AMADA Italia を設け、1987 年に Piacenza のプレスブレーキのメーカー Schiavi Macchine Industriali と合弁会社 AMADA Schiavi をつくり、2004 年にそれを買い取りました。今の AMADA Italia は Piacenza 県に本拠と 1 万 5 千 m² を超える技術センターを持っています^[14]。板金の機械では、Salvagnini や Prima Power と同じ市場で競う相手です。

Nidec と PAMA

2022 年 11 月、Nidec は PAMA と 9 つの関係会社の株を買う契約を結び、2023 年 2 月 1 日に全株を取得しました。Nidec は 2021 年に三菱重工業の工作機械の会社（今の Nidec Machine Tool）を、2022 年に OKK（今の Nidec OKK）を傘下に入れていて、大形機・複合加工・5 軸の品揃えと、欧州・米国・中国での販売を強めるのが狙いだと説明しています^[31][32]。2026 年 7 月の PAMA の創業 100 年の催しには、UCIMU の事務局長も出席しています^[39]。

今の位置を日本と比べる

2024 年の Gardner の調査で、日本の生産は 79 億ドルで 3 位、イタリアは 66 億ドルで 5 位、輸出は日本 57 億ドル（3 位）、イタリア 45 億ドル（4 位）です^[34]。国内の消費はイタリア（34 億ドル、5 位）が日本（29 億ドル、6 位）を上回りました^[34]。2024 年の Milano の見本市 BI-MU には日本の会社も出展しています^[35]。

よくある質問

イタリアは工作機械の生産で世界何位ですか？

米 Gardner の世界調査（2024 年分）では、生産 66 億ドルで中国・ドイツ・日本・米国に次ぐ 5 位、輸出は 45 億ドルで 4 位です。国連工業開発機関（UNIDO）の報告によれば 1978 年から 5 位の生産国で、1988 年には生産で米国を上回りました。生産の 6〜7 割を輸出するのが特徴です。

Industria 4.0 のハイパー償却とは何ですか？

2017 年の国家予算法（2016 年 12 月 11 日の法律第 232 号）で始まった、機械への投資の優遇です。工場のシステムとつながる新しい機械（法律の付属表 A に挙げたもの）を買うと、取得の費用を 150% 上乗せした 250% 分を償却でき、税が軽くなりました。2017 年の工作機械の国内受注は前の年より 45.9% 増えています。

イタリアの FMS はいつから作られていますか？

Piacenza の Mandelli は、1975 年に最初の FMS を作ったと沿革に書いています。米国標準局の 1986 年の調査では、Mandelli・Comau・Berardi・Olivetti・Jobs などが Ferrari・Fiat・Maserati や海外の工場に FMS を納め、イタリアの件数は米国・日本・西ドイツに次ぐ 4 番目でした。

日本の会社とイタリアの工作機械メーカーの関係はありますか？

あります。Mandelli は 1980 年に Amada と生産のライセンス契約を結び、Amada は 1981 年に AMADA Italia を設けて、のちに Piacenza の Schiavi との合弁会社を買い取りました。2023 年には Nidec が中ぐりフライス盤の PAMA（Rovereto、1926 年創業）の全株を取得しています。