ITALY 08イタリアのその他の工作機械

大形の横中ぐりフライス盤：Innocenti と PAMA

プレスの枠、タービンや大きな歯車箱の胴、船や製鉄機械の部品のような大物は、旋盤で回すことも、普通のフライス盤のテーブルに載せることもできません。こうした物は床や大きなテーブルに据えたまま、横向きの主軸を持つ機械の方を動かして削ります。これが横中ぐりフライス盤です。太いフライス主軸の中に、細い中ぐり主軸が入れ子になっていて、中ぐり主軸を前へ伸ばして深い穴を削り広げます。主軸頭は柱（コラム）に沿って上下し、柱は工作物に近づいたり離れたりし、テーブルは横に動きます。工作物を据え直さずに、平面を削り、穴をあけ、穴を正確な位置と径に仕上げられるのが強みです。

Innocenti：鋼管の会社が大形機を作る

イタリアでこの機械を大きく作ったのは、スクーターの Lambretta で知られる Innocenti です。1958 年の英国の業界誌によると、会社は 1933 年に Fratelli Innocenti として始まり、鋼管の足場や手すりから、鋼管そのものの製造、さらに製鉄と圧延の設備へ広がりました。Milano の Lambrate の工場は敷地が約 58ha、約 4,000 人が働き、そのうち機械設備部門の約 1,500 人が、鋼管の製造設備、圧延機、大形のプレスと並んで、フランスの C. W. Berthiez の設計によるライセンス生産の大形中ぐりフライス盤を作っていました^[6][7]。米国の業界誌によると、Innocenti がこの機械の量産と販売を始めたのは 1950 年ごろです^[9]。

1958 年 12 月の同じ英国の誌面は、その一つの FAP 140/95 を詳しく紹介しています^[11]。型番の 140 と 95 は、フライス主軸と中ぐり主軸の直径（mm）です。送りはすべて無段変速の電動機で回す送りねじで、毎分約 0.6mm の微送りから約 1.6m の速い送りまで切れ目なく変えられ、主軸も 25 馬力の直流電動機で毎分 6〜1,000 回転を無段で変えました。位置決めは端度器（長さの基準の棒）でスイッチを動かす方式で、0.0004 インチ（約 0.01mm）の精度をうたっています。大形機ならではの工夫は、重さの釣り合わせです。柱を上下する主軸頭は、付ける付属品によって 2〜8t もあります。そこで柱の後ろの油圧のラムで主軸頭を吊り、ポンプの圧力を付属品に合わせて変え、止まっているときはアキュムレータで圧力を保ちました。柱の案内面にも左右の荷重の差を油圧で補う仕組みがあり、重い主軸頭が張り出しても案内面の片当たりを防いでいます。

日本の三菱造船へ、そして NC へ

この機械は日本にも渡りました。1959 年 11 月、Innocenti と技術援助の契約を結んだ三菱造船（Mitsubishi Shipbuilding & Engineering）が、Innocenti-CWB の中ぐり・フライス・複合機の製造を始めます。三菱造船は床形・プレーナ形などを作る計画で、1960 年 9 月には Chicago の第 2 回 Coliseum 工作機械見本市に F 140/95 を出品しました^[9][12]。大物の機械にも、まもなく数値制御が付きます。1963 年後半の英国の業界誌の索引には、米国 Coleman の NC 装置 Modumatic No.650 を付けた Innocenti-CWB の横中ぐりフライス盤の記事が載っています^[19]。

Innocenti の一族は 1972 年に会社を手放し、国の企業グループ IRI が機械部門を引き取って Innse Innocenti Sant'Eustacchio としました。Innse はその後、製鉄設備の会社として Mannesmann Demag、SMS へと移ります^[7]。Milano の Innse の工場は 2009 年に閉鎖の危機を迎え、作業者が天井クレーンにとどまって全国の注目を集めたあと、Brescia の Camozzi が買って再開しました^[51]。

PAMA：Rovereto の中ぐりフライス盤

今のイタリアの横中ぐりフライス盤の代表は、Trentino の Rovereto に本社を置く PAMA です。1926 年に Verona（ヴェローナ）で創業し、1980 年代に Rovereto へ移りました^[5]。横中ぐりフライス盤のほか、門形などのマシニングセンタも作ります。1994 年には Piacenza の Mandelli のグループの一社（FMS-Pama）として国の特別管理に入り、1996 年に新しい Pama S.r.l. が約 130 人の雇用ごと事業を引き継いでいます^[44][48]。2022 年 11 月、日本の Nidec が PAMA と関連 9 社の株式を買う契約を結びました。発表によると PAMA は従業員約 430 人、2021 年の売上は 1 億 1,830 万ユーロで、Nidec は大形機の品ぞろえと、5 軸・複合加工の技術の強化をねらいに挙げています^[3][4]。

現場で何が変わったか。大物は、据え直すたびに芯出しに何時間もかかり、据え直した分だけ穴の位置がずれます。横中ぐりフライス盤は「工作物は動かさず、機械が回り込む」ことで、平面・穴・ねじ立てを 1 回の段取りで終わらせました。主軸頭の重さの釣り合わせや案内面の荷重の補正は、大形機が精度を出すための、いまも続く工夫です。

⇶専用機・トランスファーマシンから FMS へ：Comau

自動車のエンジンやスクーターの部品のように、同じ物を何万個も作るときは、1 台の汎用機で 1 個ずつ削るより、工程ごとに専用の加工ユニットを並べ、工作物を順に送る方が速くなります。工作物を回る台に載せて割り出すのが回転テーブル形の専用機、まっすぐ送るのがトランスファーマシンです。

1958 年の英国の業界誌は、Innocenti の工作機械部門が自社のために作った専用機を紹介しています。6 か所に割り出す回転テーブルの周りに単軸のユニットヘッドを 7 個並べ、ピストンに直径 2mm の油穴など 7 つの穴を順にあける機械です。テーブルを手で 1 つ回すとマイクロスイッチが働き、各ヘッドがカムで送られて穴をあけます^[6]。部品を次の場所へ送り、それぞれの場所で決まった加工をする――トランスファーマシンと同じ考え方です。

Comau：Fiat の機械を作る会社の連合

1973 年、Fiat グループに機械を納めていた Torino の小さな会社数社が集まり、Consorzio Macchine Utensili（工作機械の共同体）を作ります。頭文字を取った名前が Comau です^[29]。翌 1974 年には Comau Industriale として機械と設備の制御システムを出願しています^[32]。UNIDO の 1991 年の報告は、Fiat グループの Comau を「イタリアと欧州で最大の工作機械会社」とし、世界の大手の表に工作機械の売上 3 億 8,000 万ドル（1989 年）、従業員 3,500 人と載せています^[43]。

ヘッドチェンジャ：専用機の考え方を柔軟にする

トランスファーマシンは速い代わりに、部品が変わると作り直しになります。そこで 1970〜80 年代に広がったのが、NC の工作機械と搬送を計算機でつなぐ FMS（フレキシブル生産システム）です。米国標準局が 1986 年にまとめた世界の FMS の一覧には、Comau の名がたびたび出ます。1978 年のソ連 Cheboksary のトラクタ工場（年 5,000 台）、1982 年の Brescia の Iveco の変速機ケース、1984 年の Torino の Fiat の車輪ハブなどです^[37]。Iveco の設備は工作機械 10 台にロボットと自動検査を組み合わせ、ヘッドチェンジャ（多軸の主軸頭そのものを取り替える装置）を備えていました。たくさんの穴を一度にあける多軸ヘッドはトランスファーマシンの道具ですが、そのヘッドを交換できるようにすれば、量産の速さを保ったまま、違う部品にも対応できます。専用機と FMS の間をつなぐ工夫です。会社としての Comau の歩みと FMS の広がりは第 3 章で扱います。

現場で何が変わったか。専用機の時代、段取り替えは「機械を作り直す」ことでした。FMS とヘッドチェンジャで、それが「プログラムとヘッドを替える」ことになります。今のマシニングセンタのライン（同じ機械を並べてパレットで流す）は、この延長にあります。

三次元測定機：Torino の DEA

プレス型や車体の模型のような大物の形を確かめるには、昔は大きな定盤の上に置き、ハイトゲージとけがき針で 1 点ずつ高さを測り、線を引いていました。時間がかかるうえ、測る人の腕で結果が変わります。

1963 年の特許：測定子を押すと機械がついてくる

Torino の DEA（Digital Electronic Automation）は 1962 年、Fiat でアナログ計算機を手がけた技術者 Franco Sartorio と Giorgio Minucciani が始めた会社です^[14]。2 人は 1963 年 6 月、大物の工作物を 3 座標で測ってけがく装置をイタリアで出願しました。西独の公報によると、対象はプレス型とその模型、大きな鋳物・鍛造品、船や車体の部品、車体そのもの、航空機の風防などです。高さを変えられる腕を縦・横 2 軸のスライドで電動で動かし、腕の先の測定・けがきヘッドから下向きに出た測定子を工作物に当てて、3 座標を読み取ります^[20][21]。

工夫は、測定子の動かし方にあります。スライドを手で押すと重さと摩擦で思うように止まらず、測定子を直接押すと支えがたわんで誤差になります。そこで測定子をカルダン継手（2 方向に傾く継手）で支え、作業者が測定子を傾けると、90 度ずらして置いた 2 つの差動トランス（動きを電気の信号に変える部品）が傾きを読み取り、その信号で水平の 2 軸のモータを動かすようにしました。作業者が軽く押すだけで、機械が測定子についてくるのです^[20]。1966 年には精密な案内レールにほこりが積もらないようにする装置も出願していて、測定機の精度が案内面で決まることがよく分かります^[22]。1970〜71 年の出願では、会社の住所は Torino の南の Moncalieri になっていました^[26]。

「測定機の日本人は私たちだ」

1989 年 6 月、イタリアの新聞 l'Unità は DEA を「測定機（ハイテク）では、日本人は私たちだ」という見出しで紹介しました。記事によると、DEA は Fiat の仕事に飽き足りない 2 人の技師が Torino の Borgo San Paolo の倉庫で始めた会社で、創業者で社長の Minucciani は「最初の機械はドイツへ直接見せに行った」と語っています。当時は約 1,000 人のうち 800 人が技術者や大卒で、1988 年の売上は 1,150 億リラ、生産の 80% を輸出し、大形の高度な測定機では世界の生産の約 30% を占めていました。米国 Lockheed の機体を測る長さ 42m・公差 5µm の機械を作る一方、小形の機械 Swift でミツトヨと競おうとしていました。会社は国の企業グループ IRI の一員でした^[15]。DEA は 1994 年 9 月、国の企業グループ Finmeccanica から米国 Brown & Sharpe に売られ、その計測グループに入りました^[46][47]。2000 年 12 月、スウェーデンの Hexagon が Brown & Sharpe の計測の事業を DEA ごと買うことで合意しました^[50]。

現場で何が変わったか。定盤とハイトゲージの「けがき」は、三次元測定機の「座標の測定」に変わりました。記事は、出来上がった物を最後に検査するやり方から、ラインの途中で測って加工に返し、不良を出さないやり方へ移りつつあるとも書いています^[15]。

✶レーザ加工機：Prima と立体のレーザ

Torino の Prima は、1977 年の春に Prima Progetti として始まりました。最初はロボット・電子機器・測定機・自動化の開発の会社です^[33]。1986 年のイタリアの雑誌の記事は、DEA の創業者の 1 人 Franco Sartorio が DEA を離れて Moncalieri で始めた会社だとし、当時すでに Prima Industrie のグループの一社だったと書いています^[14]。

1978 年の特許：成形品の縁をレーザで切る

同社が 1978 年に出願したのは、自動車の内装材を切る自動レーザ切断機です^[38]。天井の内張りのような内装材は、硬いか半硬の板を型で押して立体の形にし、そのあと縁を切りそろえ、窓や穴を抜きます。米国の公報によると、それまでは縁の切り落としにも型が要り、型は高く、生産が始まったあとは形を変えられませんでした。少量の生産や量産の立ち上がりでは手で切るしかなく、費用がかさみ、出来もばらつきました。Prima の機械は、工作物を載せる台を 1 軸で動かし、レーザのヘッドを 2 つの直線軸と 2 つの回転軸で動かして、立体の縁に沿ってヘッドを向けながら切ります。発明者は、DEA の 1963 年の特許にも名のある Franco Sartorio です^[39][20]。

1979 年、Prima は大きな三次元のプレス部品を加工する、同社として最初のレーザ切断機を据え付けます。1980 年代の終わりには測定機を Finmeccanica に、ロボットを ABB に渡してレーザに絞り、1990 年代の初めにはスイスの Laserwork を買って平らな板を切る二次元の機械にも入りました。1990 年代の半ばには立体用の Optimo・Rapido などを出しています^[33]。1999 年 10 月には、成長企業のための Milano の株式市場 Nuovo Mercato に上場しました^[49]。

現場で何が変わったか。型でトリムする方法は、量産には速くても、形が変わるたびに型を作り直さなければなりません。5 軸のレーザなら、プログラムを替えるだけで違う形の縁を切れます。立体のレーザ加工は、試作と少量生産のやり方を変えました。

⌐板金機械：Salvagnini のパネルベンダ

板金の曲げの基本の機械はプレスブレーキ（曲げプレス）です。上の型を下の型に押し付けて、板を 1 本の線で曲げます。技師 Guido Salvagnini は、1961 年に曲げプレスの油圧の制御装置を出願し^[13]、1963 年に Milano で板金加工のための油圧の機械の会社を始めました^[16]。

1977 年の特許：板の方を動かして曲げる

プレスブレーキの弱点は、人の手です。板をプレスに入れて位置を合わせ、別の辺を曲げるたびに板を回し、逆向きに曲げるときは裏返し、曲げ終わったら取り出す――そのすべてを作業者が行います。手作業が多いほど遅く、寸法や角度の誤りも増えます。Salvagnini Transferica が 1977 年 9 月に出願した「縁を折り曲げた長方形の板パネルを作る機械」は、この手作業をなくしました^[35]。

米国の公報によると、機械は次の 3 つでできています。1 つ目は C 形の枠を持つ曲げプレスで、下に曲げの受け刃、上に上下する板押さえ、その間に上下に動く一対の曲げ刃を持ちます。2 つ目は、板をつかむ万力を台車に載せた「鉄の手」で、台車はプレスに向かって水平に進み、万力の下あごが垂直の軸の周りに回ります。3 つ目は位置のプログラマです。板の 1 辺を決まった幅だけ受け刃と押さえの間に差し込み、押さえで押さえてから曲げ刃を上か下へ動かして曲げ、板を送り直して次の曲げ、1 辺が終わると板を 90 度か 180 度回して次の辺――を繰り返し、4 辺の上向き・下向きの曲げを人の手を借りずに行います。用途として、金属の家具、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、棚が挙げられています^[36]。この機械がのちの P4 の始まりです。

同じ発明は 1979 年に英国と日本でも公開され^[35]、Salvagnini は同じ 1979 年に自動パンチング機、1980 年にタレットパンチの工具交換の制御も出願しています。穴をあける機械と曲げる機械をつなぎ、板を人の手を通さずに流す準備です^[40]。

現場で何が変わったか。プレスブレーキでは製品の大きさや曲げの向きに合わせて型を替え、人が板を持ち替えます。パネルベンダは曲げ刃が上下両方へ曲げ、板は機械が回すので、扉や箱のパネルの曲げが無人で続きます。家電や配電盤の箱を作る工場の板金ラインの形を変えた機械です。

木工機械：Rimini の SCM と Pesaro の Biesse

イタリアは木工機械の大きな産地でもあります。Adriatico 海側の Rimini と Pesaro には、世界に輸出する木工機械の大手が育ちました。

SCM の始まりは、鋳物と機械加工に通じた Nicola Gemmani と Lanfranco Aureli が 1935 年に一緒に仕事を始めたことです。1952 年夏、Rimini で最初の木工機械「L'Invincibile」ができます。設計は Nicola の息子の技師 Giuseppe Gemmani で、当時の機械より簡単で使いやすいことをねらい、戦後の建築ブームと家具の需要に応えました。1976 年には無垢の木材用のマシニングセンタと、木のドア・窓の加工システムを初めて作ります。1980 年代からは、家具の板にフライス・穴あけをする CNC マシニングセンタの Morbidelli、板を切るパネルソーの Gabbiani、研磨の Dmc などを傘下に入れ、1992 年には木造建築の部材の Routech と縁貼りの Stefani、2002 年には樹脂・複合材・ガラス・石の加工機の CMS を加えました。2021 年の売上は 7 億 5,000 万ユーロで、その 90% が輸出です^[8][10]。

Biesse は 1969 年の創業です^[23]。特許の記録を見ると、1972 年には家具の板の穴に木のだぼを差し込んで接着する装置を、1974 年と 1976 年には木材・木質の板用の多軸ボール盤の改良を出願しています^[28][30][31]。組み立て家具の板には、棚だぼや蝶番、つなぎ金具の穴が決まった間隔でたくさん並びます。たくさんの主軸を一列に並べ、一度の動きで何十もの穴をあける多軸ボール盤は、金属の量産の多軸ボール盤と同じ考え方で、家具の量産の要になりました。

現場で何が変わったか。木工機械は金属用より主軸の回転が速く、刃物も軽い代わりに、扱う板が大きく、穴と溝の数がとても多いのが特徴です。多軸ボール盤から CNC のマシニングセンタへの移り変わりは、金属のボール盤から MC への流れとよく似ています。

石材の機械：Carrara のワイヤと Breton の人造石

爆薬から「線で切る」切り出しへ

Toscana の Carrara は、古代から大理石の産地です。かつては石を山から外すのに爆薬が使われましたが、爆薬は石を砕き、使える石を減らしました。1923 年の Milano の科学雑誌は、Carrara の近くで大きな発破をかけたものの石の多くが砕けて散り、それが爆薬をやめる決め手になったと書いています^[2]。

代わりに広まったのが、らせん状にねじった鋼のワイヤ（filo elicoidale）で石を切る方法です。ワイヤそのものが削るのではありません。輪にしたワイヤを滑車で走らせ、切り口にけい砂と水を流すと、ワイヤが砂を引きずって石をすり減らし、溝が少しずつ深くなります。研削やラップと同じ、砥粒で削る加工です。問題は、山の岩にワイヤを入れる最初の切り口でした。ワイヤを通すために大きな縦穴を掘らなければならなかったのです。1898 年 3 月、Carrara の Attilio Monticolo に、その縦穴を掘らずに済む貫入プーリー（puleggia penetrante）の特許が交付されました^[1]。1923 年の記事によると、貫入プーリーは直径 40〜50cm・厚さ 7〜8mm の鋼の円板で、周りの溝でワイヤを支えながら、三脚に据えた伸び縮みする腕で岩へ押し込みます。切り込みは 1 時間に 10〜15cm、長さ・深さとも 15〜20m の切り口を作れました。記事はこの使い方の発明者として Monticolo の名を挙げ、山を無駄に崩さずに済むことを大きな意義としています^[2]。今では、ダイヤモンドを付けたワイヤで石のブロックを切る機械が使われています^[17]。

Breton：石のくずから人造石の板へ

Treviso 県の Castello di Godego で 1963 年に Marcello Toncelli が始めた Brevetti Toncelli（のちの Breton）は、天然石を加工する機械の会社でした。床材の大理石を手がけるうち、当時は無かった石の板の工業的な研磨の工程を作り、さらに砕いた石と樹脂を固めた新しい材料へ進みます^[17][18]。Toncelli は 1969 年に、砕いた大理石とポリエステル樹脂でブロックを作る装置を出願し^[24][25]、1977 年に樹脂を結合材にした砕石の板の製法を、1981 年に大理石の粒のブロックを振動と真空の下で加圧する方法を出願しました^[34][42]。空気を抜きながら揺すって詰めると、すき間の少ない硬い石ができます。これが Bretonstone の技術で、同社は 1982 年に小さな石英と樹脂の板の最初の設備、1984 年に大理石と樹脂の大きなブロックの BB300、1986 年に石英と樹脂の大きな板の BL300 を作ったとしています^[17]。今のキッチンの天板によく使われる人造の石英の板は、この流れの上にあります。Breton は今、金属・複合材を削るマシニングセンタも作っています^[17]（第 5 章）。

現場で何が変わったか。ワイヤソーで切り出した石は割れが少なく、寸法のそろったブロックになります。切りくずだった石の粒が、樹脂と振動・真空で板に生まれ変わることで、石の加工は「削る」だけでなく「固めて作る」工業にもなりました。

積層造形：Prima Additive

Prima Progetti は、1980 年 10 月に「層を重ねて三次元の要素を作る方法」という題の特許を出願しています。発明者は Luigi Gilli と、DEA と Prima の特許に名のある Franco Sartorio です^[41]。中身はまだ確かめられていないので、今の 3D プリンタと同じものかどうかは分かりません。

今の Prima の金属積層造形は、2022 年 4 月に Prima Industrie の事業から分かれた Prima Additive が担っています。粉を敷いてレーザで溶かし固める粉末床溶融結合と、粉やワイヤを吹き付けながら溶かして盛る指向性エネルギー堆積の両方の機械を作り、航空宇宙・自動車・医療・エネルギーなどへ売っています。日本の放電加工機メーカーのソディックは、2024 年に資本・業務の提携で株式の 9.5% を持ち、2025 年 5 月に 94.35% まで買い増して子会社にしました^[52]。

…この章で扱えなかった機械

イタリアにもボール盤・ブローチ盤・放電加工機・金切りのこ盤のメーカーはありますが、今回は会社の歴史を一次資料（特許・当時の業界誌・公的な記録）で確かめられませんでした。確かめられたものから順に、この章に書き足していきます。アメリカとドイツのこれらの機械の歴史は、アメリカのその他の工作機械とドイツのその他の工作機械に、英国の中ぐり盤・平削り盤は英国のその他の工作機械にまとめています。

日本とのつながり

大形の中ぐりフライス盤。1959 年 11 月、三菱造船は Innocenti との技術援助の契約にもとづいて Innocenti-CWB の中ぐり・フライス・複合機を作り始め、翌年には Chicago の見本市に出品しました^[9][12]。60 年あまり後の 2022 年、今度は日本の Nidec が Rovereto の PAMA を買う契約を結びます。Nidec は前の年に三菱重工工作機械（今の Nidec Machine Tool）を、2022 年には OKK を傘下に入れて工作機械に本格的に入ったところで、PAMA の大形の中ぐりフライス盤で品ぞろえを補うとしています^[3]。日本の中ぐり盤の歴史は国産アーカイブ第 5 章の年表にあります。

測定機。1989 年の l'Unità の記事は、DEA が大形の高度な測定機では世界の上位にある一方、小形の機械では日本のメーカーに押されていて、新しい小形機 Swift でミツトヨに挑むと書いています。見出しの「日本人は私たちだ」は、当時のイタリアが日本の工作機械と測定機をどう見ていたかをよく表しています^[15]。

板金機械。Salvagnini のパネルベンダの発明は、1979 年 7 月に日本でも特許出願として公開されています^[35]。

積層造形。ソディックは 2014 年に金属 3D プリンタの事業を始め、主に金型の中に冷却の水路を作る用途で国内に売ってきました。2025 年の Prima Additive の子会社化は、金型以外の用途と欧州の市場を広げるためと説明しています^[52]。ソディックの放電加工機の歩みは国産アーカイブ第 6 章にあります。

よくある質問

イタリアの三次元測定機の始まりはいつですか？

Torino の DEA の Franco Sartorio と Giorgio Minucciani が、1963 年 6 月に大物の工作物を 3 座標で測ってけがく装置をイタリアで出願しています。測定子を傾けると差動トランスが読み取り、モータが測定子についていく仕組みでした。1989 年には大形の高度な測定機で世界の生産の約 30% を占めると報じられています。

パネルベンダとプレスブレーキはどう違うのですか？

プレスブレーキは型で板を 1 本の線で曲げ、板の位置合わせや持ち替えは人が行います。Salvagnini が 1977 年に出願したパネルベンダは、板押さえで押さえた板の縁を上下に動く曲げ刃で曲げ、板は「鉄の手」がつかんで送り・回すので、4 辺の上向き・下向きの曲げを人の手を借りずに続けられます。

大理石はどうやって山から切り出していたのですか？

かつては爆薬が使われましたが、石が砕けて無駄が多いため、らせん状にねじった鋼のワイヤに砂と水を流して石をすり減らす方法に代わりました。1898 年には Carrara の Attilio Monticolo に、ワイヤを岩に導く貫入プーリーの特許が交付されています。今はダイヤモンドを付けたワイヤで切ります。

イタリアの大形中ぐりフライス盤と日本の関係は？

1959 年に三菱造船が Innocenti との技術援助の契約で Innocenti-CWB の中ぐり・フライス・複合機を作り始め、1960 年に米国の見本市に出品しました。2022 年には日本の Nidec が Rovereto の PAMA を買う契約を結んでいます。