ITALY 06イタリアの研削盤の系譜

輸入の研削盤と自動車の工場（1909〜1920 年代）

イタリアの工場に研削盤が並び始めたのは、自動車のおかげです。1909 年 5 月、米国商務労働省の担当官 Godfrey Carden は、欧州の工場で米国の工作機械がどれだけ使われているかを調べる旅の途中で、Torino の自動車会社 Itala（約 800 人）を訪ねました。工場には米国 Waynesboro の Landis の研削盤が 9 台（No.1・No.1½・No.3・No.23）、Brown & Sharpe の万能研削盤・No.13 研削盤・平面研削盤、ドイツ Mayer & Schmidt のシリンダ研削盤が並んでいました^[1]。Landis は砥石台を長手に動かして長く重い軸を研ぐ研削盤で知られ、クランク軸やカム軸の研削で米国の自動車工場を支えた会社です（アメリカの研削盤の章）。

同じ報告で目を引くのは、Itala が自分で作った機械の中に「玉軸受を研ぐための万能研削盤」があることです^[1]。玉軸受は、真円で大きさのそろった焼入れの球と輪がなければ回りません。軸受を外から買えない、あるいは自分で作りたい工場は、研ぐ機械から手作りするしかありませんでした。これが、資料で確かめられるイタリアの研削盤の早い例です。一方、Rome の陸軍の精密工場 Laboratorio di Precisione（約 150 人、測距儀や照準器を作る）では米国製の機械は数台だけで、その 1 つが Landis の研削盤でした。多くはドイツ製で、Carden は「米国のメーカーは一度も訪ねてこない」という工場の声を書き留めています^[1]。

Lancia の研削盤：4 台から 23 台へ

Torino の Lancia の機械台帳を調べた研究者 Duccio Bigazzi たちは、1907 年から 1914 年までの変化を数字で示しています。研削盤は 4 台から 23 台へ、歯切り盤は 2 台から 17 台へ増え、研削盤・歯切り盤・平削り盤・形削り盤はすべて米国製でした^[2]。生産の研削は少なくとも 1911 年に始まり、1914 年の目録には Brown & Sharpe の精密研削盤、クランク軸を研ぐ Norton の重研削盤、シリンダの穴を研ぐ Heald の遊星形内面研削盤が並びます。Norton の研削盤は、旋削・やすり・磨きで 5 時間かかっていたクランク軸の仕事を 15 分にしました^[2]。

この時代に変わったこと。研削は「旋盤で寸法を出したあとの磨き」から、「焼入れしてから研いで寸法を決める」仕事に変わりました。重く剛い機械と幅の広い砥石で一気に研ぐプランジ研削（Norton）と、工作物は止めて砥石の軸を円を描くように回す遊星形の内面研削（Heald）が、自動車のエンジン部品の作り方を決めます。イタリアの工場は、こうした米国の新しい機械を、米国で売り出されてから間もなく買っていました^[2]。

国産の研削盤と砥石：自給の時代（1914〜1945 年）

第一次世界大戦のあと、イタリアには小さな精密機械の工場がたくさん生まれます。のちに研削盤の専業メーカーになる会社の多くは、下請けの加工や機械の修理から始まりました。Bologna の Morara は 1914 年に、下請けの精密加工と工作機械の修理の工場として始まります^[3]。Lago Maggiore に近い Luino では、1921 年に Giuseppe Ghiringhelli と Mario Pisoni が旋削の下請け工場を作り、1930 年から研削の仕事に移りました^[4]。Piemonte 州の Acqui では Tacchella 兄弟の会社が、1934 年の鉄道の業界誌の業者一覧にポンプ・クレーン・鉄工・修理、電動機の修理の会社として載っています^[8]。

研削の知識を広める本も出ました。1926 年、Milano の出版社 Hoepli の技術の手引書のシリーズから、Amerigo Giordano の『Abrasivi, affilatrici, rettificatrici（砥材・工具研削盤・研削盤）』が出ます。説明・選び方・使い方をまとめた 403 ページの小さな本です^[5]。

航空機の注文と最初の国産研削盤

1930 年代のイタリアは、輸入に頼らない自給（アウタルキー）を強めていました（時代の流れは第 1 章「輸入から国産へ」）。研削盤もその中で国産が始まりました。Morara は 1934 年、航空機工業からの大口の注文をきっかけに、当時イタリアの市場でほとんど手に入らなかった内面・外面の研削盤を設計して作り始めます^[3]。航空エンジンの軸受の穴やシリンダは、まさに Lancia が米国製の機械で研いでいた部品です。Torino では Riccardo Favretto が 1934 年に部品加工の工場を始め、船と航空機の真ちゅう・特殊合金の部品を削りました^[7]。

1935 年には、Luino の Ghiringhelli が自分の工場で使うためのセンタレス研削盤を設計して作ります^[4]。センタレス研削は、工作物をセンタでもチャックでもつかまず、速く回る研削砥石と、逆向きにゆっくり回る調整車の間に置き、下からブレード（受け板）で支えて研ぐ方法です。調整車がブレーキになって工作物の回る速さを決め、その差で削れます。調整車を少し傾けると工作物が自分で軸の向きに進み、ピンや軸を次々に通して研げます（通し送り）。センタ穴の要らない、量産向きの研ぎ方です。米国で 1910〜20 年代に実用になったこの方式を（アメリカの研削盤の章）、Luino の下請け工場が自分の仕事のために作ったことが、のちの専業メーカーの出発点になりました。同じ 1935 年ごろ、Acqui の Tacchella の修理工場も工作機械づくりへ向かい、1942 年には 100 人を超えています^[9]。1937 年には Novarese の 3 兄弟が Bologna 近くで Meccanica Nova を始め、1939 年に最初の内面研削盤を NOVA の名で作りました^[10]。

砥石と人造砥粒：許可制の工場

研削盤だけあっても、砥石がなければ研げません。砥石の主な材料は、電気の炉で作る人造コランダム（アルミナ）と炭化けい素の粒です（作り方はアメリカの研削盤の章「砥石の革命」）。イタリアでは 1932 年の法律で、砥石を作るための粉の人造コランダムと炭化けい素を一時輸入（関税なしで入れて製品にする制度）できるようにし、1936 年にこの扱いを再開しています。人造コランダムは 2 つの用途あわせて 1,000 キンタル（100 t）までという枠付きでした^[6]。

当時のイタリアでは、工場の新設や拡張に政府の許可が要りました。官報には砥石の工場の許可が載っています。1937 年、Ronco Scrivia の Silvio Morando & C. に、炭化けい素と人造コランダムの耐火物と砥石の工場の拡張が許されました^[11]。1940 年 3 月には、Rome の I.M.A.（Industria Mole Abrasive）に砥石工場が許される一方、1926 年の手引書の筆者 Amerigo Giordano らが申請した Torino の砥石工場は認められていません^[12]。研削の知識を持つ人が砥石を作りたくても、国が工場の数を決めていた時代でした。

現場で何に効くか。イタリアの研削盤メーカーの多くが「下請け工場が、自分の仕事のために研削盤を作った」ところから始まったことは、今の製品にも表れています。1 つの形（センタレスだけ、内面だけ、平面だけ）に絞り、客の部品に合わせて仕様を変える作り方です。中古機を探すときは、メーカーが何を得意にしてきたかを知ると、部品とサービスの相談先を選びやすくなります。

復興・輸入・専業メーカー（1945〜1974 年）

戦争の終わりに、北イタリアの工場の機械はドイツ軍に持ち去られたり、爆撃で壊れたりしました。戦後の官報には、ドイツとオーストリアから取り戻した機械の一覧が何回にも分けて載り、持ち主に返還の申し出を求めています。1950 年 3 月の第 14 次の一覧には、Bologna の C. Morara & C. の研削盤（製造番号 MM 152）があります^[14]。戦前の国産の研削盤が、実際に工場で使われていた証拠です。Favretto は戦後すぐ、爆撃で壊れた工作機械の修理と作り直しを仕事にし、1950 年から平面研削盤の生産を始めました^[7]。Ghiringhelli と Meccanica Nova は 1948 年に最初の研削盤を輸出しています^[4][10]。Tacchella では 1948 年に創業者 Andrea Tacchella が亡くなり、若い 2 人の息子が会社を継ぎました^[9]。

Marshall 計画の研削盤：自動で測って止まる

大きな自動車会社は、米国の借款で新しい機械を買いました。Lancia は 1948 年 2 月から 1950 年 2 月までに IMI-Eximbank の借款 3 件（232 万ドル）と ERP（Marshall 計画）の借款（80 万ドル）を受け、米国に注文した約 120 万ドル分の機械の中に研削盤 19 台（Landis と Cincinnati が中心）がありました^[2]。1951 年 1 月の追加の申し込み（援助が続かず実現しませんでした）には、歯車の穴を研ぐ Heald の内面研削盤 2 台、軸と肩を研ぐ Landis の外面研削盤 14 台が並び、どちらも自動で測り、寸法になると止まる機械だと書かれています。理由は「高精度・高能率で、未熟練の人でも使える」ことでした。Micromatic のシリンダのホーニング盤や Gisholt の超仕上げ盤も入っています^[2]。

この「測りながら研ぐ」技術で、イタリアからも世界的な会社が生まれます。1952 年、技師 Mario Possati は Bologna 近くの Bentivoglio に、電子式の測定と制御の機器をつくる Marposs を作りました^[15]。研削盤に付けて工作物の寸法を研削中に測り、狙いの寸法で砥石を引かせる定寸装置は、研削盤の作業者が何度も止めてマイクロメータで測る手間をなくします。今の研削盤では当たり前の装置です。

人造砥粒の工場と、輸入に頼った専用機

米国の CIA が 1951 年にまとめた世界の砥材の調べによると、イタリアの人造砥粒は Verona の Fratelli Galtarossa が Alps の Domodossola と Trento の工場で作り、能力はアルミナ 8,000 t・炭化けい素 840 t、1949 年の生産はアルミナ 4,800 t・炭化けい素 500 t でした。砥石の会社は、米国 Norton の Corsico（Milano 近く）の工場、Mainate の Ermoli、Padova の Bottaccini など約 10 社が挙がっています^[13]。電気の炉は電気を大量に使うので、水力発電のある山の町に工場が置かれました。

一方、専用の研削盤はまだ輸入に頼っていました。1957 年 6 月、イタリア政府はドル圏（米国など）から輸入しやすくする品目の表に、歯車研削盤と座標研削盤（ジグ研削盤）、長いねじの研削盤、ねじれスプラインやインボリュートの軸の研削盤、ジェットエンジンの羽根の研削盤、クランク軸を何枚もの砥石で一度に研ぐ専用機などを加えました^[16]。英国の業界誌は 1960 年に、イタリアの工作機械工業は戦後に急成長したが、国内の市場が小さい種類の機械は輸入が多く、国産はアジア・アフリカ向けの簡単な機械に力を入れていると書いています。1958 年の輸入は 15,200 t・1,300 万ポンドでした^[18]。

専業メーカーの機械：センタレス・工具研削・平面

その中で、研削盤の専業メーカーは機械の仕組みを磨きます。Torino の Giustina は、1957 年のトリノ自動車ショーに転がり軸受とエンジンのバルブを研ぐ研削盤を出し^[17]、1961 年にはセンタレス研削盤 R90/C を出しました。直径 20 インチ（約 510mm）・幅 10 インチの研削砥石を 16 hp で回し、調整車は直流電動機と磁気増幅器で毎分 12〜72 回転を無段に変えられます。両方の砥石に油圧のダイヤモンドドレッサ（砥石の形を整える装置）が付き、砥石がへった分は自動で補正、決めた数や時間ごとに自動でドレッシングし、自動の定寸装置も付けられました。米国 Besly-Welles のライセンスで両頭の円板研削盤も作っています^[20]。こうした装備は、センタレス研削を「名人が見ながら研ぐ機械」から「部品を入れれば決まった寸法で出てくる機械」に変えました。

Ghiringhelli は 1961 年に Luino の Voldomino へ新工場を建てて移り、英国の業界誌の一覧にもセンタレス研削盤のメーカーとして載ります。1965 年には下請けの仕事をやめ、センタレス研削盤だけの会社になりました^[4][19]。Meccanica Nova は 1967 年に米国 Van Norman から外面研削盤のライセンスを得て、内面に加えて外面の研削盤も作るようになります^[10]。

Acqui と Cassine の Tacchella は、刃物を研ぎ直す工具研削盤（affilatrici）と精密研削盤で育ちました。1968 年の新聞の紹介では、2 工場・270 人で生産の半分以上を輸出し、客には Fiat・Citroën・Rolls-Royce、送り先にはソ連・ポーランド・南アフリカ・中国が並びます。約 400 種の付属品をそろえ、送りねじはすべて研削で仕上げていました。米国・西ドイツ・ユーゴスラビアから製造のライセンスを求められ、Cassine には 1 万 m² の新工場が建ちます^[9]。工具研削盤は、エンドミルやドリル、ブローチの刃を正しい角度に研ぎ直す機械で、どの工場にも 1 台は要るため、輸出しやすい製品でした。

現場で何に効くか。自動の定寸装置、油圧のドレッサ、砥石の減りの自動補正、無段変速の調整車は、1950〜60 年代にイタリアの研削盤にも入りました。今のセンタレス研削盤の「ドレス間隔」「補正量」「調整車の傾き角と速さ」という設定項目は、この時代の装置の名残です。研削条件の考え方は研削の基本「研削条件」にあります。

★CNC と専業メーカーの今（1975 年〜）

1970 年代は労働運動の時代でもありました。1975 年 3 月、約 250 人が働く Cassine の Tacchella の工場では、雇用の約束をめぐって労働者が工場を占拠しています^[23]。同じ年、Ghiringhelli は Paris の EMO に CNC で動かすセンタレス研削盤を出しました。同社は、CNC のセンタレスを出した最初期のメーカーの 1 つだとしています^[4]。センタレス研削の CNC 化では、調整車の送り（切込み）と、ドレッサで砥石・調整車の形を整える動きを数値で動かします。段の付いた軸やテーパの部品を、ならい板（カム）を作らずに研げるようになり、段取り替えの時間が短くなりました。

Meccanica Nova は 1980 年に社内で開発した CNCを積む内面研削盤を作り（同社は欧州で最初とします）、1993 年には Torino の研削盤メーカー Famir International を買いました。2007 年には自動車向けの複合研削盤を出し、いまは軸受の転動体や等速ジョイントのケージの研削に力を入れています^[10]。Morara は 1980 年に Bologna に 1 万 8 千 m² の工場を建て、2001 年までに 5,000 台を超える研削盤を作りました。内径と外径を 1 回のつかみで同時に研ぐ CNC 研削盤は、同じ心で研げるので同軸度が出しやすい機械です^[3]。2001 年の会社の説明は、自分たちの市場を「日本・ドイツ・スイスの大きなグループとの強い競争」と書いています^[3]。

台の材料・リニアモータ・デジタルツイン

機械の骨組みも変わりました。Ghiringhelli は 1981 年に株式会社になり、2008 年に量産用のセンタレス研削盤 APG を出し、2013 年には機械の台を鋳鉄から人造の石（合成クォーツ）に替えています。同社は環境への負荷を減らすためとしていますが、石の台には振動を吸いやすく、熱で形が変わりにくいという性質もあります。2019 年には Siemens の SINUMERIK ONE を積み、コンピュータ上に機械の分身（デジタルツイン）を作って加工を前もって試せるセンタレス研削盤 APG-DT を EMO Hannover に出しました^[4]。Morara と Tacchella のブランドは IMT の名のもとで続き、2014 年の業界誌の記事には、リニアモータを使う外面研削盤 MTL 1000 が Bologna の部品加工会社で使われている様子が出てきます^[26]。2017 年 4 月には、Morara・Tacchella・Meccanodora の 3 つのブランドが、台湾の Fair Friend グループ（FFG）の Grinding Technology に移りました^[28][29]。

Torino の平面研削盤の Favretto は 2017 年に Rescaldina（Milano 県）の Rosa Ermando（1964 年に Ermando Rosa が創業）^[21][22]のグループに入り、いまは Rescaldina の工場で平面・形状の研削盤を作っています^[27]。歯切り工具の Samputensili は 1988 年に歯車研削盤を作り始め^[24]、2010 年にはホブ盤を手放して工具と歯車研削盤に絞りました^[25]。その機械の事業は 2021 年にドイツの EMAG に入り、EMAG SU になっています^[30]（イタリアの歯車機械の章）。Ghiringhelli は 2021 年に創業 100 年を迎えました^[4]。

現場で何に効くか。イタリアの研削盤は「センタレスなら Ghiringhelli、内面なら Meccanica Nova や Morara、平面なら Favretto や Rosa、工具研削なら Tacchella」というように、専業メーカーの名前で選ばれてきました。古い機械の部品やサービスを探すときは、ブランドがどのグループに移ったか（Morara・Tacchella → IMT、Favretto → Rosa Ermando、Samputensili の機械 → EMAG SU）を知っておくと、問い合わせ先が分かります。

日本とのつながり

日本とイタリアの研削盤は、どちらも米国の研削盤を手本に始まりました。日本でも大正の初めに米国 Norton の工具研削盤や Heald の内面研削盤にならった機械が作られ、戦時に Landis を手本にした油圧式の万能研削盤が量産されています（国産アーカイブ第 3 章「研削盤の系譜」）。1909 年の Itala、1914 年の Lancia の工場に並んでいたのも同じ Landis・Norton・Heald の機械でした^[1][2]。

戦後は、研削の測定でイタリアと日本がつながります。Bologna の Marposs は 1970 年に日本へ進出し、最初の事務所を東京に、次の事務所を自動車会社の多い町に置いて、代理店に頼らず直接に売り、保守も日本で行いました。1998 年には売上の 13% を日本で上げています^[15]。日本の研削盤メーカーが 1970 年代に進めた定寸装置付きの全自動研削盤や CBN 研削盤（国産アーカイブ第 3 章「CBN・高速研削」）は、イタリアの専業メーカーにとって強い競争相手になり、Morara は 2001 年に自分たちの市場を「日本・ドイツ・スイスの大きなグループとの競争」と書いています^[3]。

よくある質問

イタリアで最初に研削盤を作ったのはどこですか？

資料で確かめられる早い例は、Torino の自動車会社 Itala が 1909 年までに自分で作っていた玉軸受用の万能研削盤です（米国商務労働省の視察報告）。研削盤を売り物として作る会社では、Bologna の Morara が 1934 年に航空機工業の注文をきっかけに内面・外面の研削盤を作り始め、Luino の Ghiringhelli が 1935 年に最初のセンタレス研削盤を作りました。

イタリアのセンタレス研削盤のメーカーはどこですか？

代表的なのは Luino（Varese 県）の Rettificatrici Ghiringhelli です。1921 年に旋削の下請け工場として始まり、1935 年に自社用のセンタレス研削盤を作り、1965 年からセンタレス研削盤だけを作っています。1975 年に CNC のセンタレスを EMO に出し、2021 年に創業 100 年を迎えました。1961 年には Torino の Giustina もセンタレス研削盤 R90/C を出しています。

Marposs は何の会社ですか？

1952 年に技師 Mario Possati が Bologna 近くの Bentivoglio で作った、電子式の測定と制御の機器の会社です。研削盤に付けて研削中に寸法を測り、狙いの寸法で砥石を引かせる定寸装置で広く知られます。1970 年に日本に進出しました。

Morara と Tacchella はいまどうなっていますか？

2014 年の業界誌の記事では、Morara と Tacchella の研削盤は IMT のブランドとして扱われています。2017 年 4 月には、台湾の Fair Friend グループ（FFG）が関係会社の Grinding Technology を通じて、両ブランドと Meccanodora を IMT から買いました。中古機の部品やサービスは、ブランド名で現在の窓口を探してください。