USA 06アメリカの旋盤の系譜

兵器廠の旋盤と倣い旋盤（1798〜1850 年ごろ）

Wilkinson のねじ切り旋盤

アメリカの金属の旋盤の記録は、Rhode Island 州 Pawtucket の David Wilkinson から始まります。織物の機械や油しぼりの大きなねじを作っていた Wilkinson は、手で作るねじの精度に不満で、ねじを両センタで支えて削る機械を考えました。1798 年 12 月 14 日の特許の機械は、水車で工作物と親ねじを一緒に回し、親ねじにかみ合う半割りナットで重い刃物台を送るものです。換え歯車はなく、親ねじと同じピッチのねじしか切れませんでした。Wilkinson はこれを元に、ねじで刃物台を送る汎用の旋盤（slide lathe）を 1806 年までに作り、兵器廠などで広く使われます^[1][2]。1848 年、連邦議会は「ゲージと滑り旋盤の原理」の功績に 1 万ドルを贈りました^[2]。ただ Roe は、同じころの英国の Maudslay の旋盤と並ぶ出来だったかは分からないとし、Woodbury も「精密な機械ではなかったが、産業の大きさの仕事に役立った」と評価しています（英国の旋盤は英国の旋盤の章）。

Blanchard の倣い旋盤：形を「写す」

兵器廠が欲しかったのは、銃身や銃床のようなまっすぐでない形を、熟練工の手に頼らず同じに作ることでした。Thomas Blanchard は、まず Millbury の Asa Waters の兵器工場で、カムで刃物を動かして銃身の根元の平らな面まで削る旋盤を作り、Springfield Armory でも 1818 年までに使われます。続いて 1819 年に特許を取ったのが、銃床を削る倣い旋盤です^[3][2]。

仕組みはこうです。鉄の型（マスター）と木の素材を同じ速さでゆっくり回し、型には案内の車輪、素材には回転カッターを当てます。2 つは同じ枠に付いていて、案内の車輪が型の凸凹をなぞると、カッターが同じだけ動いて素材に同じ形を写します。刃物が回転カッターなので、仕組みは旋盤というより形削り盤に近いのですが、名前は「Blanchard lathe」で定着しました^[3]。Springfield では、金属の部品の寸法のばらつきに合わせるため、実物の錠板を型にして銃床を削る機械まで使い、1840 年に金属の部品が十分正確になるまで続けたといいます^[2]。1822 年の Blanchard の銃床旋盤は、いまも Springfield Armory の史跡に残っています^[3]。

現場で何が変わったか。倣い旋盤は「腕の良い職人の手の動き」を「型」に置き換えました。型を作るのは手間でも、一度作れば誰が回しても同じ形が出ます。これは 100 年後の油圧倣い旋盤、さらに NC 旋盤の「プログラム」へとつながる考え方です。Blanchard の旋盤はのちに靴型や斧の柄にも広まり、Blanchard の収入の多くはこの特許の使用料でした^[2]。

タレット旋盤と自動盤（1845〜1916 年）

刃物を回して並べる：タレットの誕生

普通旋盤で小さなねじを作ると、穴あけ・外径・ねじ切り・突っ切りのたびに刃物を付け替えるか、刃物台を動かして合わせ直さなければなりません。そこで、刃物を最初から全部並べておき、刃物台を回すだけで次の刃物に替える考えが出てきます。1900 年の American Machinist に載った E. G. Parkhurst の記事によると、Connecticut 州の Stephen Fitch が 1845 年、政府の拳銃の契約の部品を作るため、刃物を 8 本付けた横軸の回転刃物台で順に削る機械を自費で作り、1853 年まで使いました^[4][2]。Hartford の Sharps の小銃工場でも、1853 年以前に J. D. Alvord がタレット付きのねじ切り機を計画しています^[4]。

これを商品にしたのが、Vermont 州 Windsor の Robbins & Lawrence です。Roe によると、同社は 1854 年にタレット旋盤を商品として作り、図面は H. D. Stone が引きました。タレットの軸は、のちに標準になる縦軸でした。同じ工場では、振れ止めと刃物を 1 つにまとめたボックスツールや中空フライスも生まれ、Roe はタレットを「Maudslay の刃物台以来の最初の根本的な改良」と呼んでいます^[2][5]。その工場の建物はいまも American Precision Museum として残っています。

タレットが自分で回る：Brown & Sharpe と Pratt & Whitney

1861 年、Providence Tool Co. の F. W. Howe は、銃の火門（雷管を受ける小さな部品）を作るタレットねじ切り機を Brown & Sharpe に頼みます。J. R. Brown はそこに、刃物台が戻るときの動きでタレットが自動で次へ回る仕掛け（ラチェットとつめ）と、主軸を回したまま棒材を送ってつかむ仕掛けを加えました。Roe はこれを Brown & Sharpe が売り物として作った最初の工作機械としています。同じ 1861 年に、Hartford の Pratt & Whitney も自分たちの設計の、タレットが自動で回るねじ切り機を作り始めました^[2][4]。作業者の仕事は、レバーを押して引くことだけになっていきます。

カムで全部を自動に：Spencer の自動盤

最後に残った「レバーを動かす人」まで機械に置き換えたのが、連発銃で知られる Christopher M. Spencer です。1873 年 9 月 30 日の米国特許 143,306 の機械は、1 本の軸に並べたカムで、棒材を送る・チャックで締める・タレットの刃物を順に当てる・ダイスでねじを切る・突っ切る、をすべて決まった順と速さで動かします^[7]。Roe によると、仕事ごとに平らなカムの板を付け替えられる「ブランク・カム」の円筒こそいちばん大事な発明でしたが、特許の請求には入っておらず、Spencer はその権利を取れませんでした。Spencer は 1876 年に Hartford Machine Screw Co. をつくり、自動盤でねじを量産します^[2]。Brown & Sharpe でも 1880 年代の初めに S. L. Worsley が完全自動のねじ切り機を作りました^[2]。

カムは「機械の中の段取り表」。自動盤のカムの形は、どの刃物を、いつ、どれだけの速さで、どこまで送るかを記録したものです。段取り替えはカムを作り直して付け替える仕事になり、熟練は「旋盤を回す人」から「カムを設計して段取りする人」へ移りました。NC のプログラムは、このカムを数字に置き換えたものと考えると分かりやすいです。

Hartness の平タレット旋盤

Robbins & Lawrence の流れをくむ Jones & Lamson は 1889 年に Vermont 州 Springfield へ移り、James Hartness が工場長として入ります。それまでの同社の主力は、レバーで動かす「高いタレット」の旋盤でした^[2][12]。Hartness は 1891 年、まったく違う形のタレット旋盤を出します。American Machinist の 1891 年 5 月 7 日号は、これを「従来のタレットの形を完全に捨てた」機械として表紙で紹介しました^[13]。特許（米国特許 457,967）は 1891 年 1 月 9 日に出願し、8 月 18 日に成立しています^[15][17]。

普通旋盤の往復台のような台の上に、低くて大きな円板（平タレット）を載せ、刃物台を円板の上面にボルトで留めます。円板は外周で案内され、位置決めのピンも外周にあるので、刃物はピンのほぼ真上で切削の力を受け、中心の軸に無理がかかりません。6 つの刃物台にはそれぞれ別の止めがあり、刃物ごとに送りの終わりを決められました。工作物はタレットの上まで伸ばせるので、直径 2 インチ（約 50mm）・長さ 24 インチ（約 600mm）の細長い仕事もタレットで削れます^[13][14]。American Precision Museum は、刃物台の間が広く、複雑な刃物台を付けられたこと、かたさの高さを利点に挙げています^[14]。Hartness のまわりからは、Fellows の歯車形削り盤（第 9 章）、Gridley の自動盤、Fitchburg の Lo-Swing 旋盤、Bryant の内面研削盤が生まれました^[2]。

大きな仕事のタレットと、多軸の自動盤

タレットは小物のねじだけの道具ではなくなります。Wisconsin 州 Madison の Gisholt は、C. N. Conradson の設計で、チャックでつかむ大きな工作物にタレットを広げました^[2][18]。逆に小物では、棒材を何本も同時に削る多軸自動盤が出てきます。主軸を 4〜6 本、回る主軸台（ドラム）に並べ、ドラムが割り出すたびに、それぞれの主軸の工作物が次の工程の刃物の前へ進みます。1 回の割り出しで部品が 1 個できるので、単軸の自動盤の何倍もの速さで作れました。Cleveland の National Acme では Pratt & Whitney 出身の E. C. Henn と R. Hakewessel が多軸自動旋盤を開発し、Windsor では G. O. Gridley の単軸・多軸自動盤が作られます^[2]。New Bedford で 1894 年に始まった Davenport は、1902 年に特許を取った 5 軸の Model B を長く作り続けました^[21]。

現場で何が変わったか。タレット旋盤と自動盤で、ねじ・ボルト・ミシンや自転車や自動車の小物は「1 個ずつ削るもの」から「カムで流すもの」になりました。一方で、段取りに時間がかかるので、数の少ない仕事には向きません。「何個からタレットや自動盤に載せるか」という判断は、この時代からの町工場の大きなテーマです。

普通旋盤の近代化：ギヤボックス・電動機・高速度鋼（1868〜1920 年代）

換え歯車からギヤボックスへ

19 世紀の普通旋盤は、天井のラインシャフトからベルトで回し、段車（cone pulley）の段を掛け替えて回転を変え、遅い回転はバックギヤで出しました。ねじのピッチを変えるには、主軸と親ねじの間の換え歯車を一組ずつ付け替えます。ねじを何種類も切る工具室では、この付け替えが大きな手間でした^[23]。

そこで、大きさの違う歯車を段にして軸に並べ、それを選んでかみ合わせる工夫が出てきます。1868 年の Humphreys の特許にも「歯車の段」はありましたが、商品として広まったのは W. P. Norton の仕組みでした^[6]。1892 年 3 月 8 日の Norton の特許 470,591 は、段の歯車の列を箱に収め、レバーで選ぶだけで親ねじの回転を変えるものです。1894 年の改良の特許 519,924 は Connecticut 州 Torrington の Hendey Machine Co. に譲られ、Hendey-Norton 旋盤になります^[19][22]。Roe は、長く国の標準だった Pratt & Whitney の工具室旋盤の首位を Hendey が揺るがし、ギヤボックスはほとんどすべての工作機械に広まったと書いています^[2]。1907 年の Perrigo の本は、ほかの各社のギヤボックスも並べて比べています^[6]。

大きい旋盤と、Cincinnati の旋盤メーカー

大物では、Philadelphia の William Sellers が 1890 年、海軍の 16 インチ砲の砲身を削る旋盤を自分の設計で受注しました。振り 8 フィート（約 2.4m）、重さ 50 万ポンド（約 230t）を超える機械です^[2]。中形の普通旋盤では、1887 年に R. K. LeBlond が工場を開いた Cincinnati に、Lodge & Shipley などの旋盤メーカーが集まります^[9][10][11]。Lodge & Shipley は 1892 年 8 月 1 日に会社として組み直され、Davis & Egan は 1898 年に American Tool Works と名を改めて、外国への売り込みを広げました^[20][24]。Indiana 州では 1906 年から South Bend Lathe Works が小形の普通旋盤を作り、学校向けの教本『First Year Lathe Work』や『How to Run a Lathe』で、旋盤の教え方そのものを広めました^[28][29]。

電動機：ベルトの林が消える

電動機で工作機械を回す試みは 1892 年ごろに始まり、1895 年には Philadelphia の Baldwin 機関車工場が車輪の旋盤を 1 台ずつ電動機で回すように改めました。天井のラインシャフトを外して、重い車輪を運ぶクレーンを付けるためです^[23]。1902〜03 年の英国の技術誌は、Lodge & Shipley の電動機駆動の旋盤を写真で紹介しています^[11]。1907 年の Perrigo は、小さな旋盤はラインシャフトでもよいが、振り 24 インチ（約 610mm）以上の旋盤は 1 台ずつの電動機がよいと書き、1 馬力の可変速電動機（毎分 500〜1,500 回転）を直結した旋盤の例を挙げています^[6]。それでも Ashburn によると、1 台ずつの電動機駆動が当たり前になるのは 1920 年代で、ラインシャフトは 30 年以上残りました^[23]。

高速度鋼：機械のほうが追いつかない

1900 年の Paris 万国博覧会で、Bethlehem Steel の F. W. Taylor と M. White の高速度鋼の工具が、刃先が赤くなるほどの速さ（毎分 120 フィート、約 37m）で鋼を削ってみせました。持ち帰って試したベルリンの Loewe 社の旋盤とボール盤は、1 か月足らずで使えなくなったといいます^[23]。Taylor と White の特許 668,269 は 1901 年 2 月 19 日に成立しました^[26]。それまでの炭素鋼の工具では、鋳鉄を毎分 20〜25 フィート（約 6〜8m）、軟鋼を 25〜30 フィートで削っていました^[6]。

工具が何倍も速く削れるようになると、こんどは旋盤の側が弱すぎます。Perrigo は、高速度鋼で重い切り込みが当たり前になり、主軸台を強くし、動力を大きくし、刃物台もがっちりしたものにしなければならないと書きました^[6]。1906 年の Chicago の Armour 工科大学の卒業論文は、2.5 馬力の可変速電動機を直結した Lodge & Shipley の 16 インチ「高速旋盤」で高速度鋼の切削を試しています。電動機の速度 10 段と歯車 6 段で 60 通りの回転を出す機械でした^[27]。段車とベルトから歯車で変速する主軸台と電動機へ、という流れは、高速度鋼に押されて進んだものです。

現場で何が変わったか。ギヤボックスで、ねじ切りの段取りは「換え歯車の計算と付け替え」から「表を見てレバーを合わせる」に変わりました。電動機と歯車の主軸台で回転が上がり、高速度鋼で切り込みと送りが大きくなり、同じ旋盤で 1 日に削れる量が大きく増えます。古い旋盤のカタログを見るとき、「段車かギヤヘッドか」「ギヤボックス付きか」は、その機械の世代を見分けるいちばん分かりやすい目印です。

超硬・倣い・戦争（1928〜1954 年）

超硬で、もう一度「機械が追いつかない」

1928 年 10 月、General Electric は焼結した炭化タングステンの工具を「Carboloy」の名で売り出しました^[32]。超硬は高速度鋼よりずっと硬く、速く削れますが、遅い速度ではすぐに減り、機械に剛性がないと欠け、びびりは命取りでした。主軸 900 回転の旋盤がすぐに出ましたが、大恐慌で工作機械の投資が止まり、1930 年の出荷は前の年の半分以下になります。Ashburn は、超硬を生かせる機械の品ぞろえがやっと広がったのは 1939 年だったと書いています^[23]。高速度鋼のときと同じく、工具の進歩が先に来て、旋盤は太い主軸・重いベッド・大きな電動機で後を追いました。

戦争と旋盤

1940 年 7 月、大統領布告 2413 号で工作機械は輸出許可制になり、国内の兵器生産に回されます^[33]。第二次世界大戦中、Cleveland の Warner & Swasey は 7,000 人を雇い、米国のタレット旋盤の半分を作りました。Rochester の Davenport も軍需の優先指定を受け、24 時間で多軸自動盤を作っています^[8][21]。砲弾・信管・航空機の部品のような同じ形の部品を大量に削る仕事では、タレット旋盤と自動盤が主役でした（戦時の生産の全体は第 3 章）。

油圧・空気の倣い旋盤

戦後、段付きの軸のような形を普通旋盤で速く削るため、Blanchard の考えが「倣い装置」として戻ってきます。Ohio 州 Sidney の Monarch は、型をなぞって刃物台を動かす倣い装置 Air-Gage Tracer を、自社の Series 60 普通旋盤に付けました。1949 年の業界誌は、倣いの旋盤 3 台で鋳物のケースの加工が 3.75 倍速くなった例を載せています^[35][36]。型さえあれば、段付きの軸やテーパ・R の付いた形を、作業者が送りハンドルを回し分けずに削れます。Monarch は 1909 年に法人になった会社です^[30][31]。

精密旋盤

逆の方向、小さく正確な仕事では、Elmira（New York 州）の Hardinge が工具室・研究室向けの精密旋盤を作ります。1954 年の業界誌の Hardinge HLV は、主軸を電気で無段に変速し、往復台と横送りも電気の可変送りにして、ギヤボックスと親ねじはねじ切り専用にしていました^[38]。送りを親ねじから切り離し、ねじ切りのときだけ親ねじを使う考えは、親ねじの摩耗を減らして精度を保つための工夫です。Hardinge は 1890 年から精密な旋盤を作ってきた会社です^[39]。

NC 旋盤とターニングセンタ（1955〜1979 年）

1955 年：紙テープで動くタレット旋盤

NC（数値制御）は、MIT の 1952 年の NC フライス盤のように航空機の複雑な形を削る技術として始まりました（第 4 章）。旋盤では 1950 年に Arma Corporation がデジタル制御の旋盤を公開していますが、話題になっただけで注文は取れませんでした^[23][37]。旋盤で早く形になったのは、むしろタレット旋盤です。1955 年 9 月の Chicago の工作機械見本市に、Jones & Lamson は NC タレット旋盤の試作機を出しました。穴をあけた紙テープを 2 進の符号で読み、16 段ずつ 2 つの範囲の主軸回転、6 角タレットと 4 角タレットの割り出し、油圧のコレットチャックと棒材送り、切削油まで指令します。刃物は前もってゲージで寸法を合わせておくので、図面から指令を作ってテープに穴をあければ、刃物の調整なしで部品が削れる、という触れ込みでした^[40]。カムの代わりにテープで段取りを覚えさせれば、数の少ない仕事にもタレット旋盤の多くの刃物を使えます。

1960 年：覚えさせる NC と、量産型

1960 年 6 月、Warner & Swasey は振り 25 インチの NC タレット旋盤「Servofeed」を発表します。テープを作るのではなく、試し削りで良かった動きを作業者がボタンで覚えさせ（最大 96 の指令）、あとは機械が繰り返す方式でした^[41]。Monarch は 1959 年 12 月に Series EE の旋盤へ GE の位置決めの NC を付けた機械を発表し^[42]、1960 年の博覧会には American Tool Works が倣いとテープの位置決めを組み合わせた旋盤を出しました^[45]。1961 年には LeBlond が、刃物を連続した輪郭で動かす Tape-Turn を売り出します^[46]。同じ年 9 月の Chicago の工作機械博覧会には Jones & Lamson の量産型の NC タレット旋盤が並び^[44]、会場全体で 100 台を超える NC 機が出ました。ただ真空管の制御は熱波の会場に弱く、多くはうまく動かなかったといいます^[23]。それでも米国で据え付けられた NC 機は、1958 年までの累計 193 台から、1960 年だけで 402 台に増え、1967 年には 2,957 台が作られて切削形工作機械の出荷額の 21% になりました^[23]。

日本の NC 旋盤と、マイクロプロセッサ

1970 年、山崎鉄工所（いまのヤマザキマザック）の NC 旋盤 MTC-2500R が、国産の NC 工作機械として初めて米国へ輸出されます^[50][51]。1974 年ごろには FANUC が米国にサービス網を置き、FANUC の NC 装置を載せた日本の機械が売られ始めました。FANUC はこのころ年 3,000 台の NC 装置を作り、米国の全メーカーの合計（約 4,000 台）に迫っていました^[23]。決め手になったのはマイクロプロセッサです。日本では 1976 年にマイクロプロセッサの CNC 装置が出て、町工場向けの小さなターニングセンタとマシニングセンタに載りました。米国の独立系の NC メーカーが使い始めたのは 1980 年ごろで、米国のメーカーの多くはこの 4 年の差を日本機の急増の大きな理由に挙げました^[23]。

ターニングセンタとスラントベッド

CNC になると、旋盤の形も変わります。ベッドを斜めにしたスラントベッドは切りくずが下に落ちやすく、刃物台を作業者の向こう側に置けます。タレットは前後左右に CNC で動き、回転工具を付ければ旋盤の上でフライス削りや穴あけもできるターニングセンタになります。Hardinge は 1970 年代の終わりに CNC の機械を作り始め^[39]、米国立標準技術研究所（NIST）の自動化工場の実験設備（AMRF）では、1988 年の時点で Hardinge のスラントベッドのターニングセンタ SuperSlant（3 軸・タレット 2 つ・分解能 10 マイクロインチ ＝ 約 0.25μm）が旋削の中心でした^[58]。

現場で何が変わったか。NC 旋盤で、段取りは「カムを作る」「倣いの型を作る」から「プログラムを作って工具の補正を入れる」に変わりました。少ない数の仕事でも自動で回せるようになり、カム式の自動盤と普通旋盤の間にあった広い仕事が NC 旋盤に移ります。いまの旋盤のプログラムの書き方はNC プログラム、刃物の選び方は工具のページで解説しています。

★輸入の波と再編、今の CNC 旋盤（1980 年〜）

1984 年、NC の旋盤（横形・立形）とマシニングセンタは、米国の工作機械の生産額の 25%、輸入額の 42% を占めていました。1985 年には米国で買われた NC 機の台数の 3 分の 2 以上が輸入で、小さなターニングセンタとマシニングセンタは数社の日本メーカーが握っていました。Ashburn は、日本の機械は小さく軽く安く、初めのうちは米国の機械より故障が少なかったと書いています^[23]。

旋盤の老舗は次々と姿を変えます。タレット旋盤の Warner & Swasey は 1980 年に Bendix に買われ、1984 年に Cross & Trecker へ、それを吸収した Giddings & Lewis が 1992 年 1 月に最後の工場を閉じ、Cleveland での 110 年が終わりました^[8]。Cincinnati の LeBlond は 1981 年に牧野フライス製作所に買われて LeBlond Makino になり、いまの Makino Inc. になります^[54]。NC 装置では、米国の大手だった General Electric が 1987 年に FANUC と合弁会社をつくり、まもなく自社の NC 装置の製造をやめました^[23]。

政府も動きます。1986 年 12 月 16 日、Reagan 大統領は日本・台湾との工作機械の輸出自主規制（VRA）を発表しました。日本はマシニングセンタ、NC と NC でない旋盤、パンチ・シャー、フライス盤の対米輸出を、台湾はマシニングセンタ・旋盤・フライス盤の対米輸出を、1987 年 1 月から 5 年間抑えるものです^[56]。日本のメーカーは米国で作る道も選び、ヤマザキマザックは 1974 年から Kentucky 州 Florence で、オークマは 1987 年から North Carolina 州 Charlotte で生産しています^[51][52][57]。Florence の工場は 2024 年に 50 周年を迎え、70 を超える機種を作っています^[53]。

米国の新しい顔は、1983 年に California で生まれた Haas Automation です。最初はプログラムで動く割出し台、1988 年には 5 万ドルを切る立形マシニングセンタを出しました^[55]。精密旋盤の Hardinge は 1995 年にスイスの研削盤メーカー Kellenberger を買い、2003 年の年次報告でも Elmira の工場で旋盤を作っていました^[39]。2018 年 5 月には投資会社 Privet に約 2 億 4,500 万ドルで買われ、本社を Pennsylvania 州 Berwyn に移しました^[59]。多軸自動盤の Davenport は 1996 年にサーボの Model B Servo を出し、カム式の機械の考え方を今に残しています^[21]。今の旋盤の選び方と使い方は旋盤と加工のページにまとめています。

日本とのつながり

日本の旋盤づくりは、英国式から始まって、明治の終わりに米国式へ移りました。1903 年に東京高等工業学校が米国人の Charles A. Francis を実地指導の教員に招き、1905 年に池貝はその仕様書にもとづいて米国式の旋盤を作り、「池貝式標準旋盤」の量産を始めます^[62]。大隈（いまのオークマ）は 1916 年の KE 形普通旋盤の親ねじを Brown & Sharpe から買い、1918 年には米国の Sebastian の旋盤を改良した OS 形を売り出し、1919 年には陸軍工廠から Pratt & Whitney の旋盤の図面を渡されて OP 形を作りました。1939 年の LT 形超高速旋盤の設計では、Monarch などの旋盤を参考にしています^[63]。1940 年に米国が工作機械を輸出許可制にするまで、日本の工作機械の輸入の 8 割以上は米国からでした^[34][33]。

戦後の自動盤でも、米国の機械が手本になりました。1948 年に時計工業のために自動盤づくりが勧められると、津上製作所は Brown & Sharpe 形の自動盤を作り始めます^[64]。新潟鉄工所は 1959 年に米 Sundstrand から単軸自動旋盤の技術を導入しました^[65]。やがて流れは逆になり、山崎鉄工所は 1962 年に LE 型旋盤 200 台の対米輸出を決め、1970 年には NC 旋盤 MTC-2500R を米国へ送り、1974 年には米国で生産を始めます^[66][50][51]。1986 年の VRA で日本の NC 旋盤の対米輸出には枠がはめられ、そのころオークマも米国での生産を始めています（1987 年）^[56][57]。日本側の出来事は国産アーカイブ第 1 章の年表に、日本の機械の輸入の波は第 5 章にあります。

よくある質問

タレット旋盤を最初に作ったのは誰ですか？

記録に残る最も古い例は、Connecticut 州の Stephen Fitch が 1845 年に作った、刃物 8 本の横軸の回転刃物台を持つねじ切り機です。商品として作ったのは Vermont 州 Windsor の Robbins & Lawrence で、Roe は 1854 年としています。のちの標準になった縦軸のタレットは、同社の H. D. Stone の図面によるものです。

自動盤はいつ、どうやって生まれたのですか？

Christopher M. Spencer の 1873 年 9 月 30 日の米国特許 143,306 が始まりです。1 本の軸に並べたカムで、棒材の送り・チャック・タレットの刃物・ねじ切り・突っ切りを順に動かし、人が手を出さずにねじを作りました。Spencer は 1876 年に Hartford Machine Screw Co. をつくって量産しています。

Hartness の平タレット旋盤は、何が新しかったのですか？

それまでの円筒形の高いタレットをやめ、普通旋盤の往復台のような台に低く大きな円板を載せ、刃物台を上面にボルトで留めました。位置決めを外周でするので削る力に強く、工作物をタレットの上まで伸ばせるので、直径 2 インチ・長さ 24 インチまでの細長い仕事もタレットで削れました。1891 年に出て、Jones & Lamson の主力になりました。

アメリカで最初の NC 旋盤はいつですか？

この章で確かめられた中では、1955 年 9 月の Chicago の工作機械見本市に出た Jones & Lamson の NC タレット旋盤（試作）が早い例です。紙テープの 2 進の符号で主軸回転・タレットの割り出し・チャック・棒材送りまで指令しました。1960 年には Warner & Swasey の Servofeed と Jones & Lamson の量産型が出ています。